डोअर बिजागर प्रक्रिया पद्धती आणि देश-विदेशातील गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतींची तुलना

दरवाजाच्या बिजागरांसाठी परदेशी प्रक्रिया पद्धती आणि गुणवत्ता नियंत्रण

विदेशी उत्पादकांनी दरवाजाच्या बिजागरांच्या निर्मितीसाठी अधिक प्रगत पद्धतींचा अवलंब केला आहे, विशेषतः आकृती 1 मध्ये दर्शविलेल्या पारंपारिक डिझाइनसाठी. हे उत्पादक डोर बिजागर उत्पादन मशीन वापरतात, जे एकत्रित मशीन टूल्स आहेत जे शरीर आणि दरवाजाचे घटक यांसारख्या सुटे भागांचे उत्पादन सक्षम करतात. प्रक्रियेमध्ये सामग्री (46 मीटर लांबीपर्यंत) कुंडमध्ये ठेवणे समाविष्ट असते, जेथे मशीन टूल स्वयंचलितपणे ते कापते आणि मिलिंग, ड्रिलिंग आणि इतर आवश्यक प्रक्रियांसाठी भाग ठेवते. सर्व मशीनिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर तयार भाग एकत्र केले जातात. ही पद्धत मितीय अचूकता सुनिश्चित करून, पुनरावृत्ती पोझिशनिंगमुळे झालेल्या त्रुटी कमी करते. याव्यतिरिक्त, मशीन टूल उपकरण स्थिती निरीक्षण उपकरणासह सुसज्ज आहे जे रिअल टाइममध्ये उत्पादन गुणवत्ता मापदंडांचे परीक्षण करते. कोणतीही समस्या त्वरित नोंदवली जाते आणि समायोजित केली जाते.

बिजागर असेंब्ली दरम्यान गुणवत्ता नियंत्रण राखण्यासाठी, पूर्ण उघडणारे टॉर्क टेस्टर वापरला जातो. हा परीक्षक एकत्र केलेल्या बिजागरांवर टॉर्क आणि उघडण्याच्या कोनाच्या चाचण्या करतो आणि सर्व डेटा रेकॉर्ड करतो. हे 100% टॉर्क आणि कोन नियंत्रण सुनिश्चित करते आणि केवळ तेच भाग जे टॉर्क चाचणी उत्तीर्ण करतात ते अंतिम असेंब्लीसाठी पिन स्पिनिंग प्रक्रियेकडे जातात. स्विंग रिव्हेटिंग प्रक्रियेदरम्यान, मल्टिपल पोझिशन सेन्सर रिव्हटिंग शाफ्ट हेडचा व्यास आणि वॉशरची उंची यांसारखे पॅरामीटर्स शोधतात, टॉर्क आवश्यकता पूर्ण करेल याची हमी देतात.

दरवाजाच्या बिजागरांसाठी घरगुती प्रक्रिया पद्धती आणि गुणवत्ता नियंत्रण

सध्या, समान दरवाजाच्या बिजागर भागांसाठी सामान्य उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कोल्ड-ड्रान प्लॉ स्टील खरेदी करणे आणि कटिंग, पॉलिशिंग, डिबरिंग, फ्लॉ डिटेक्शन, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादीसारख्या अनेक मशीनिंग प्रक्रियेच्या अधीन करणे समाविष्ट आहे. शरीराचे अवयव आणि दरवाजाच्या भागांवर प्रक्रिया केल्यानंतर, ते बुशिंग आणि पिन दाबून एकत्र केले जातात. वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांमध्ये सॉइंग मशीन, फिनिशिंग मशीन, चुंबकीय कण तपासणी मशीन, पंचिंग मशीन, हाय-स्पीड ड्रिलिंग मशीन, शक्तिशाली मिलिंग मशीन आणि बरेच काही समाविष्ट आहे.

गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतींच्या बाबतीत, प्रक्रिया नमुने तपासणी आणि ऑपरेटर स्व-तपासणी यांचे संयोजन स्वीकारले जाते. क्लॅम्प्स, गो-नो-गो गेज, कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि टॉर्क रेंचसह विविध नियमित तपासणी पद्धती वापरल्या जातात. तथापि, तपासणीचा वर्कलोड खूप मोठा आहे आणि बहुतेक तपासण्या उत्पादनानंतर केल्या जातात, प्रक्रियेदरम्यान कोणत्याही संभाव्य समस्या शोधण्याची क्षमता मर्यादित करते. त्यामुळे वारंवार बॅच क्वालिटीचे अपघात होत आहेत. टेबल 1 दरवाजाच्या बिजागरांच्या शेवटच्या तीन बॅचसाठी OEM कडून दर्जेदार अभिप्राय प्रदान करते, सध्याच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीच्या अकार्यक्षमतेवर प्रकाश टाकते, ज्यामुळे वापरकर्त्याचे समाधान कमी होते.

उच्च भंगार दर समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, पुढील चरणांद्वारे उत्पादन प्रक्रिया आणि दरवाजाच्या बिजागरांच्या गुणवत्ता नियंत्रणाचे विश्लेषण आणि सुधारणा करण्याचे नियोजन आहे.:

1. वर्तमान प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतींचे मूल्यमापन करून, दरवाजाच्या बिजागराचे मुख्य भाग, दरवाजाचे भाग आणि असेंबली प्रक्रियेसाठी मशीनिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण करा.

2. दरवाजा बिजागर उत्पादन प्रक्रियेतील गुणवत्ता अडथळे ओळखण्यासाठी आणि सुधारात्मक उपाय प्रस्तावित करण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण सिद्धांत लागू करा.

3. पुनर्नियोजनाद्वारे सध्याची गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली वाढवा.

4. दरवाजाच्या बिजागराच्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे मॉडेलिंग करून आकाराचा अंदाज लावण्यासाठी गणितीय मॉडेल्सचा वापर करा.

या पैलूंवर लक्ष केंद्रित करून, गुणवत्ता नियंत्रणाची कार्यक्षमता सुधारणे आणि तत्सम उद्योगांसाठी मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान करणे हे उद्दिष्ट आहे. AOSITE हार्डवेअर, ज्याला उत्कृष्ट ग्राहक सेवा देण्याचा अभिमान आहे, अनेक वर्षांपासून उच्च-गुणवत्तेच्या दरवाजाच्या बिजागरांचे उत्पादन करण्यात विशेष आहे. उत्कृष्ट हार्डवेअर उत्पादने प्रदान करण्याच्या त्याच्या वचनबद्धतेला जगभरातील ग्राहकांकडून आणि विविध आंतरराष्ट्रीय संस्थांकडून मान्यता मिळाली आहे.