Поређење метода обраде шарки врата и метода контроле квалитета у земљи и иностранству

Методе обраде у иностранству и контрола квалитета шарки за врата

Страни произвођачи су усвојили напредније методе за производњу шарки за врата, посебно за традиционални дизајн приказан на слици 1. Ови произвођачи користе машине за производњу шарки врата, које су комбиноване алатне машине које омогућавају производњу резервних делова као што су делови каросерије и врата. Процес укључује постављање материјала (дужине до 46 метара) у корито, где га машина алатка аутоматски сече и позиционира делове за глодање, бушење и друге неопходне процедуре. Готови делови се затим склапају када се заврше сви процеси обраде. Овај метод смањује грешке узроковане поновљеним позиционирањем, обезбеђујући тачност димензија. Додатно, машина алатка је опремљена уређајем за праћење статуса опреме који прати параметре квалитета производа у реалном времену. Сви проблеми се одмах пријављују и прилагођавају.

Да би се одржала контрола квалитета током монтаже шарки, користи се тестер обртног момента потпуног отварања. Овај тестер спроводи тестове обртног момента и угла отварања на склопљеним шаркама и бележи све податке. Ово обезбеђује 100% контролу обртног момента и угла, а само они делови који прођу тест обртног момента настављају са процесом окретања клинова за финални склоп. Током процеса окретног закивања, вишеструки сензори положаја детектују параметре као што су пречник главе осовине за закивање и висина подлошке, гарантујући да обртни момент испуњава захтеве.

Домаће методе обраде и контрола квалитета шарки за врата

Тренутно, општи производни процес за сличне делове шарки врата укључује куповину хладно вученог челика за плуг и подвргавање вишеструким процесима обраде као што су сечење, полирање, уклањање ивица, детекција грешака, глодање, бушење итд. Када су делови каросерије и делови врата обрађени, они се склапају притиском на чахуру и клин. Опрема која се користи укључује машине за тестере, машине за завршну обраду, машине за магнетну контролу честица, машине за пробијање, машине за бушење велике брзине, моћне машине за глодање и још много тога.

У погледу метода контроле квалитета, усвојена је комбинација инспекције узорковања процеса и самоконтроле оператера. Користе се различите рутинске методе инспекције, укључујући стезаљке, мераче без покрета, чељусти, микрометре и момент кључеве. Међутим, инспекција је велика, а већина инспекција се обавља након производње, ограничавајући могућност откривања потенцијалних проблема током процеса. Ово је резултирало честим несрећама квалитета серије. Табела 1 даје повратне информације о квалитету од ОЕМ-а за последње три серије шарки за врата, наглашавајући неефикасност тренутног система контроле квалитета, што доводи до ниског задовољства корисника.

Да би се решио проблем високе стопе отпада, планирано је да се анализира и побољша процес производње и контрола квалитета шарки врата кроз следеће кораке:

1. Анализирајте процес обраде делова тела шарки врата, делова врата и процеса монтаже, процењујући тренутни процес и методе контроле квалитета.

2. Примените теорију статистичке контроле процеса да бисте идентификовали квалитетне процесе уског грла у процесу производње шарки врата и предложили корективне мере.

3. Побољшајте тренутни систем контроле квалитета кроз поновно планирање.

4. Користите математичке моделе за предвиђање величине моделирањем параметара процеса шарке врата.

Фокусирањем на ове аспекте, циљ је да се побољша ефикасност контроле квалитета и пружи вредан увид за слична предузећа. АОСИТЕ Хардваре, који се поноси пружањем одличне услуге купцима, већ дуги низ година специјализован је за производњу висококвалитетних шарки за врата. Његова посвећеност пружању најбољих хардверских производа стекла је признање купаца широм света и разних међународних институција.