ଘର ଏବଂ ବିଦେଶରେ କବାଟ ହିଙ୍ଗୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା |

ବିଦେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କବାଟ ହିଙ୍ଗୁଳା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ବିଦେଶୀ ଉତ୍ପାଦକମାନେ କବାଟ ହିଙ୍ଗୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି, ବିଶେଷତ Figure ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପାରମ୍ପାରିକ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ | ଏହି ନିର୍ମାତାମାନେ କବାଟ ହିଙ୍ଗୁ ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ମିଳିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଯାହାକି ଶରୀର ଏବଂ କବାଟ ଉପାଦାନ ପରି ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ (46 ମିଟର ଲମ୍ବ) ଏକ ଟ୍ରଫରେ ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହାକୁ କାଟିଥାଏ ଏବଂ ମିଲ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିଥାଏ | ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିତି ମନିଟରିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପାରାମିଟର ଉପରେ ନଜର ରଖେ | ଯେକ Any ଣସି ସମସ୍ୟା ତୁରନ୍ତ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ |

ହିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓପନିଂ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଏହି ପରୀକ୍ଷକ ଏକତ୍ରିତ ହିଙ୍ଗ୍ସରେ ଟର୍କ ଏବଂ ଓପନିଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ସମସ୍ତ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି | ଏହା 100% ଟର୍କ ଏବଂ ଆଙ୍ଗଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ କେବଳ ସେହି ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାହା ଟର୍କ ଟେଷ୍ଟ ପାସ୍ କରେ ଅନ୍ତିମ ବିଧାନସଭା ପାଇଁ ପିନ୍ ସ୍ପିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଗ୍ରଗତି କରେ | ସୁଇଙ୍ଗ୍ ରିଭିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏକାଧିକ ପୋଜିସନ୍ ସେନ୍ସର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଯେପରିକି ରିଭିଟିଙ୍ଗ୍ ଶାଫ୍ଟ ମୁଣ୍ଡର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ୱାଶରର ଉଚ୍ଚତା, ଟର୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

ଘରୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କବାଟ କାନ୍ଧ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ସମ୍ପ୍ରତି, ସମାନ ଦ୍ୱାରର ହିଙ୍ଗୁଳା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀତଳ ଅଙ୍କିତ ହଳ ଇସ୍ପାତ କିଣିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକାଧିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯେପରିକି କାଟିବା, ପଲିସିଂ, ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍, ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ, ମିଲ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି | ଥରେ ଶରୀରର ଅଂଶ ଏବଂ କବାଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ, ସେମାନେ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ଦବାଇ ଏକତ୍ରିତ ହୁଅନ୍ତି | ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକରେ ସାଉଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଫିନିସିଂ ମେସିନ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍, ପିଚ୍ ମେସିନ୍, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅପରେଟର ସ୍ୱ-ଯାଞ୍ଚର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ | ବିଭିନ୍ନ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ, କ୍ଲମ୍ପ, ଗୋ-ନୋ-ଗେଜ୍, କାଲିପର୍, ମାଇକ୍ରୋମିଟର, ଏବଂ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ତଥାପି, ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ଭାରୀ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଯାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ କରାଯାଇଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ potential ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ | ଏହାଦ୍ୱାରା ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିଛି | ଟେବୁଲ୍ 1 OEM ରୁ ଶେଷ ତିନୋଟି ବ୍ୟାଚ୍ କବାଟ ହିଙ୍ଗୁଳା ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଅପାରଗତାକୁ ଆଲୋକିତ କରିଥାଏ, ଯାହା କମ୍ ଉପଭୋକ୍ତା ସନ୍ତୋଷକୁ ନେଇଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ରେଟ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କବାଟ ଗୁଣ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରାଯାଇଛି |:

1. ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରି କବାଟ ହିଙ୍ଗୁ ଶରୀରର ଅଂଶ, କବାଟ ଅଂଶ, ଏବଂ ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ |

2. କବାଟ ହିଙ୍ଗୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ବୋତଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |

3. ପୁନ planning ଯୋଜନା ମାଧ୍ୟମରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

4. କବାଟ ହିଙ୍ଗର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଡେଲିଂ କରି ଆକାରର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାକୁ ଗାଣିତିକ ମଡେଲଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଏହି ଦିଗଗୁଡିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସମାନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଜ୍ଞାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା | AOSITE ହାର୍ଡୱେର୍, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗ୍ରାହକ ସେବା ପ୍ରଦାନରେ ନିଜକୁ ଗର୍ବିତ କରେ, ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ଉଚ୍ଚମାନର କବାଟ ହିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଏହାର ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ବିଶ୍ worldwide ବ୍ୟାପୀ ତଥା ବିଭିନ୍ନ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଅନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଠାରୁ ସ୍ୱୀକୃତି ଲାଭ କରିଛି |