ઘર અને વિદેશમાં ડોર હિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓની સરખામણી

દરવાજાના હિન્જ માટે વિદેશી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

વિદેશી ઉત્પાદકોએ દરવાજાના હિન્જ બનાવવા માટે વધુ અદ્યતન પદ્ધતિઓ અપનાવી છે, ખાસ કરીને આકૃતિ 1 માં બતાવેલ પરંપરાગત ડિઝાઇન માટે. આ ઉત્પાદકો ડોર હિંગ પ્રોડક્શન મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે, જે સંયુક્ત મશીન ટૂલ્સ છે જે શરીર અને દરવાજાના ઘટકો જેવા ફાજલ ભાગોના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે. પ્રક્રિયામાં સામગ્રી (46 મીટર લાંબી)ને ચાટમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં મશીન ટૂલ તેને આપમેળે કાપી નાખે છે અને મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય જરૂરી પ્રક્રિયાઓ માટેના ભાગોને સ્થાન આપે છે. તમામ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થઈ જાય પછી તૈયાર ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ પરિમાણીય ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરીને, પુનરાવર્તિત સ્થિતિને કારણે થતી ભૂલોને ઘટાડે છે. વધુમાં, મશીન ટૂલ એક સાધન સ્થિતિ મોનિટરિંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે જે વાસ્તવિક સમયમાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના પરિમાણોને મોનિટર કરે છે. કોઈપણ સમસ્યાઓની તાત્કાલિક જાણ કરવામાં આવે છે અને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

હિન્જ એસેમ્બલી દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ જાળવવા માટે, સંપૂર્ણ ઓપનિંગ ટોર્ક ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ટેસ્ટર એસેમ્બલ હિન્જ્સ પર ટોર્ક અને ઓપનિંગ એંગલ ટેસ્ટ કરે છે અને તમામ ડેટા રેકોર્ડ કરે છે. આનાથી 100% ટોર્ક અને એંગલ કંટ્રોલ સુનિશ્ચિત થાય છે અને માત્ર તે જ ભાગો જે ટોર્ક ટેસ્ટ પાસ કરે છે તે અંતિમ એસેમ્બલી માટે પિન સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં આગળ વધે છે. સ્વિંગ રિવેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મલ્ટિપલ પોઝિશન સેન્સર રિવેટિંગ શાફ્ટ હેડનો વ્યાસ અને વોશરની ઊંચાઈ જેવા પરિમાણોને શોધી કાઢે છે, ટોર્ક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી આપે છે.

ડોમેસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને ડોર હિન્જ્સ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ

હાલમાં, સમાન દરવાજાના મિજાગરાના ભાગો માટે સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોલ્ડ-ડ્રો પ્લો સ્ટીલની ખરીદી અને તેને કટિંગ, પોલિશિંગ, ડિબરિંગ, ખામી શોધ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ વગેરે જેવી બહુવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને આધીન કરવાનો સમાવેશ થાય છે. એકવાર શરીરના ભાગો અને દરવાજાના ભાગો પર પ્રક્રિયા થઈ જાય, પછી તેને બુશિંગ અને પિન દબાવીને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાં સોઇંગ મશીન, ફિનિશિંગ મશીન, મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન મશીન, પંચિંગ મશીન, હાઇ-સ્પીડ ડ્રિલિંગ મશીન, પાવરફુલ મિલિંગ મશીન અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓના સંદર્ભમાં, પ્રક્રિયાના નમૂનાનું નિરીક્ષણ અને ઑપરેટર સ્વ-નિરીક્ષણનું સંયોજન અપનાવવામાં આવે છે. ક્લેમ્પ્સ, ગો-નો-ગો ગેજ, કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર અને ટોર્ક રેન્ચ સહિત વિવિધ નિયમિત નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, નિરીક્ષણ વર્કલોડ ભારે છે, અને મોટા ભાગના નિરીક્ષણો ઉત્પાદન પછી કરવામાં આવે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓ શોધવાની ક્ષમતાને મર્યાદિત કરે છે. જેના કારણે વારંવાર બેચ ક્વોલિટી અકસ્માતો થતા રહે છે. કોષ્ટક 1 એ દરવાજાના હિન્જ્સના છેલ્લા ત્રણ બેચ માટે OEM તરફથી ગુણવત્તાયુક્ત પ્રતિસાદ પૂરો પાડે છે, જે વર્તમાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીની બિનકાર્યક્ષમતાને પ્રકાશિત કરે છે, જે વપરાશકર્તાને ઓછો સંતોષ તરફ દોરી જાય છે.

ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેટના મુદ્દાને ઉકેલવા માટે, નીચેના પગલાઓ દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને દરવાજાના ટકીના ગુણવત્તા નિયંત્રણનું વિશ્લેષણ અને સુધારણા કરવાની યોજના છે.:

1. ડોર હિન્જ બોડી પાર્ટ્સ, ડોર પાર્ટ્સ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરો, વર્તમાન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનું મૂલ્યાંકન કરો.

2. ડોર હિન્જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાયુક્ત અવરોધ પ્રક્રિયાઓને ઓળખવા અને સુધારાત્મક પગલાં સૂચવવા માટે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિદ્ધાંત લાગુ કરો.

3. પુનઃ આયોજન દ્વારા વર્તમાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીને વધારવી.

4. ડોર હિન્જના પ્રોસેસ પેરામીટર્સનું મોડેલિંગ કરીને કદની આગાહી કરવા માટે ગાણિતિક મોડલ્સનો ઉપયોગ કરો.

આ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ધ્યેય ગુણવત્તા નિયંત્રણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો અને સમાન સાહસો માટે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરવાનો છે. AOSITE હાર્ડવેર, જે ઉત્કૃષ્ટ ગ્રાહક સેવા પ્રદાન કરવા પર ગર્વ અનુભવે છે, તે ઘણા વર્ષોથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા દરવાજાના હિન્જ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં વિશેષતા ધરાવે છે. શ્રેષ્ઠ હાર્ડવેર ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવાની તેની પ્રતિબદ્ધતાને વિશ્વભરના ગ્રાહકો અને વિવિધ આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થાઓ તરફથી માન્યતા મળી છે.