Aosite, მას შემდეგ 1993
საზღვარგარეთული დამუშავების მეთოდები და ხარისხის კონტროლი კარის ანჯამებისთვის
უცხოელმა მწარმოებლებმა მიიღეს უფრო მოწინავე მეთოდები კარის საკინძების წარმოებისთვის, განსაკუთრებით ტრადიციული დიზაინისთვის, რომელიც ნაჩვენებია სურათზე 1. ეს მწარმოებლები იყენებენ კარის საკინძების წარმოების მანქანებს, რომლებიც არის კომბინირებული ჩარხები, რომლებიც იძლევა სათადარიგო ნაწილების დამზადებას, როგორიცაა კორპუსი და კარის კომპონენტები. პროცესი გულისხმობს მასალის (46 მეტრამდე სიგრძის) ღარში მოთავსებას, სადაც ჩარხი ავტომატურად ჭრის მას და ათავსებს ნაწილებს დაფქვისთვის, ბურღვისთვის და სხვა საჭირო პროცედურებისთვის. მზა ნაწილები იკრიბება, როგორც კი დამუშავების ყველა პროცესი დასრულდება. ეს მეთოდი ამცირებს განმეორებითი განლაგებით გამოწვეულ შეცდომებს, რაც უზრუნველყოფს განზომილების სიზუსტეს. გარდა ამისა, მანქანა აღჭურვილია მოწყობილობის სტატუსის მონიტორინგის მოწყობილობით, რომელიც აკონტროლებს პროდუქტის ხარისხის პარამეტრებს რეალურ დროში. ნებისმიერი პრობლემა დაუყოვნებლივ ეცნობება და მორგებულია.
საკინძების აწყობის დროს ხარისხის კონტროლის შესანარჩუნებლად გამოიყენება სრული გახსნის ბრუნვის ტესტერი. ეს ტესტერი ატარებს ბრუნვისა და გახსნის კუთხის ტესტებს აწყობილ ანჯებზე და ჩაწერს ყველა მონაცემს. ეს უზრუნველყოფს ბრუნვისა და კუთხის 100%-იან კონტროლს და მხოლოდ ის ნაწილები, რომლებიც გაივლიან ბრუნვის ტესტს, გადადიან ქინძისთავის დაწნვის პროცესზე საბოლოო შეკრებისთვის. სვინგის მოქლონის პროცესის დროს, მრავალი პოზიციის სენსორი აღმოაჩენს ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა მოქლონის ლილვის თავის დიამეტრი და გამრეცხის სიმაღლე, რაც გარანტიას იძლევა, რომ ბრუნვის მომენტი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
შიდა დამუშავების მეთოდები და ხარისხის კონტროლი კარის ანჯამებისთვის
ამჟამად, მსგავსი კარის საკინძების ნაწილების წარმოების ზოგადი პროცესი მოიცავს ცივად გამოყვანილი გუთანის ფოლადის შეძენას და მის დამუშავების რამდენიმე პროცესს, როგორიცაა ჭრა, გაპრიალება, გაფცქვნა, ხარვეზის გამოვლენა, ფრეზირება, ბურღვა და ა.შ. სხეულის ნაწილების და კარის ნაწილების დამუშავების შემდეგ, ისინი იკრიბებიან ბუჩქის და ქინძისთავის დაჭერით. გამოყენებული აღჭურვილობა მოიცავს სამკერვალო მანქანებს, მოსაპირკეთებელ მანქანებს, მაგნიტური ნაწილაკების ინსპექტირების აპარატებს, სახვრეტო მანქანებს, მაღალსიჩქარიან საბურღი მანქანებს, მძლავრ საღეჭ მანქანებს და სხვა.
ხარისხის კონტროლის მეთოდების თვალსაზრისით, მიღებულია პროცესის შერჩევის ინსპექტირებისა და ოპერატორის თვითშემოწმების კომბინაცია. გამოიყენება სხვადასხვა რუტინული შემოწმების მეთოდები, მათ შორის დამჭერები, აკრძალული ლიანდაგები, კალიპერები, მიკრომეტრები და ბრუნვის გასაღები. თუმცა, ინსპექტირების დატვირთვა მძიმეა და ინსპექტირების უმეტესობა წარმოების შემდეგ ხორციელდება, რაც ზღუდავს პროცესის დროს რაიმე პოტენციური პრობლემის გამოვლენის უნარს. ამან გამოიწვია ხშირი ხარისხის ავარიები. ცხრილი 1 გვაწვდის ხარისხის გამოხმაურებას OEM-ისგან კარის საკინძების ბოლო სამი პარტიისთვის, რაც ხაზს უსვამს მიმდინარე ხარისხის კონტროლის სისტემის არაეფექტურობას, რაც იწვევს მომხმარებლის დაბალ კმაყოფილებას.
ჯართის მაღალი მაჩვენებლის პრობლემის გადასაჭრელად, დაგეგმილია კარების საკინძების წარმოების პროცესის და ხარისხის კონტროლის ანალიზი და გაუმჯობესება შემდეგი ნაბიჯებით.:
1. გაანალიზეთ კარის სამაგრის სხეულის ნაწილების, კარის ნაწილების და აწყობის პროცესის დამუშავების პროცესი, მიმდინარე პროცესის და ხარისხის კონტროლის მეთოდების შეფასება.
2. გამოიყენე სტატისტიკური პროცესის კონტროლის თეორია კარის საკინძების წარმოების პროცესში ხარისხის შეფერხების პროცესების დასადგენად და გამოსასწორებელი ზომების შეთავაზება.
3. გააძლიერეთ მიმდინარე ხარისხის კონტროლის სისტემა ხელახალი დაგეგმვის გზით.
4. გამოიყენეთ მათემატიკური მოდელები ზომის პროგნოზირებისთვის კარის სამაგრის პროცესის პარამეტრების მოდელირებით.
ამ ასპექტებზე ფოკუსირებით, მიზანია ხარისხის კონტროლის ეფექტურობის გაუმჯობესება და მსგავსი საწარმოებისთვის ღირებული ინფორმაციის მიწოდება. AOSITE Hardware, რომელიც ამაყობს მომხმარებელთა შესანიშნავი სერვისის შეთავაზებით, მრავალი წლის განმავლობაში სპეციალიზირებულია მაღალი ხარისხის კარის საკინძების წარმოებაში. მისმა ერთგულებამ უზრუნველყოს საუკეთესო ტექნიკის პროდუქტები, მოიპოვა აღიარება მომხმარებელთაგან მთელს მსოფლიოში და სხვადასხვა საერთაშორისო ინსტიტუტებში.