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Comparaison des méthodes de traitement des charnières de porte et des méthodes de contrôle qualité au pays et à l'étranger

Méthodes de traitement à l'étranger et contrôle qualité des charnières de porte

Les fabricants étrangers ont adopté des méthodes plus avancées pour produire des charnières de porte, en particulier pour la conception traditionnelle illustrée à la figure 1. Ces fabricants utilisent des machines de production de charnières de porte, qui sont des machines-outils combinées permettant la fabrication de pièces de rechange telles que des composants de carrosserie et de porte. Le processus consiste à placer le matériau (jusqu'à 46 mètres de long) dans une auge, où la machine-outil le coupe automatiquement et positionne les pièces pour le fraisage, le perçage et d'autres procédures nécessaires. Les pièces finies sont ensuite assemblées une fois tous les processus d’usinage terminés. Cette méthode réduit les erreurs causées par des positionnements répétés, garantissant ainsi la précision dimensionnelle. De plus, la machine-outil est équipée d'un dispositif de surveillance de l'état de l'équipement qui surveille les paramètres de qualité du produit en temps réel. Tout problème est rapidement signalé et réglé.

Pour maintenir le contrôle de qualité lors de l’assemblage des charnières, un testeur de couple d’ouverture complète est utilisé. Ce testeur effectue des tests de couple et d'angle d'ouverture sur les charnières assemblées et enregistre toutes les données. Cela garantit un contrôle à 100 % du couple et de l'angle, et seules les pièces qui réussissent le test de couple passent au processus de filage des broches pour l'assemblage final. Pendant le processus de rivetage pivotant, plusieurs capteurs de position détectent des paramètres tels que le diamètre de la tête de l'arbre de rivetage et la hauteur de la rondelle, garantissant ainsi que le couple répond aux exigences.

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Méthodes de traitement domestique et contrôle qualité des charnières de porte

Actuellement, le processus de production général de pièces de charnière de porte similaires implique l'achat d'acier de charrue étiré à froid et sa soumission à de multiples processus d'usinage tels que la découpe, le polissage, l'ébavurage, la détection de défauts, le fraisage, le perçage, etc. Une fois les pièces de carrosserie et les pièces de porte traitées, elles sont assemblées en appuyant sur la bague et la goupille. Les équipements utilisés comprennent des machines à scier, des machines de finition, des machines d'inspection magnétoscopique, des poinçonneuses, des perceuses à grande vitesse, des fraiseuses puissantes, etc.

En termes de méthodes de contrôle qualité, une combinaison d’inspection par échantillonnage de processus et d’auto-inspection de l’opérateur est adoptée. Diverses méthodes d'inspection de routine, notamment des pinces, des jauges go-no-go, des étriers, des micromètres et des clés dynamométriques, sont utilisées. Cependant, la charge de travail d'inspection est lourde et la plupart des inspections sont effectuées après la production, ce qui limite la capacité de détecter tout problème potentiel au cours du processus. Cela a entraîné de fréquents accidents de qualité des lots. Le tableau 1 fournit des informations sur la qualité du fabricant OEM pour les trois derniers lots de charnières de porte, soulignant l'inefficacité du système de contrôle qualité actuel, conduisant à une faible satisfaction des utilisateurs.

Pour résoudre le problème du taux de rebut élevé, il est prévu d'analyser et d'améliorer le processus de production et le contrôle qualité des charnières de porte à travers les étapes suivantes ::

1. Analyser le processus d'usinage des pièces du corps des charnières de porte, des pièces de porte et du processus d'assemblage, en évaluant le processus actuel et les méthodes de contrôle qualité.

Comparaison des méthodes de traitement des charnières de porte et des méthodes de contrôle qualité au pays et à l'étranger 2

2. Appliquer la théorie du contrôle statistique des processus pour identifier les processus de goulot d'étranglement de la qualité dans le processus de production des charnières de porte et proposer des mesures correctives.

3. Améliorer le système de contrôle de qualité actuel grâce à une replanification.

4. Utilisez des modèles mathématiques pour prédire la taille en modélisant les paramètres de processus de la charnière de porte.

En se concentrant sur ces aspects, l’objectif est d’améliorer l’efficacité du contrôle qualité et de fournir des informations précieuses aux entreprises similaires. AOSITE Hardware, fier d'offrir un excellent service client, est spécialisé depuis de nombreuses années dans la production de charnières de porte de haute qualité. Son engagement à fournir les meilleurs produits matériels a été reconnu par les clients du monde entier et par diverses institutions internationales.

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