奧斯特，自 1993
國內外門鉸鏈加工方法及品質管制方法比較
國外門鉸鏈加工方法及品質管制
國外製造商採用了更先進的方法來生產門鉸鏈，特別是圖1所示的傳統設計。 這些製造商使用門鉸鏈生產機器，這些機器是組合工具機，可以製造車身和車門零件等備件。 該過程包括將材料（長達 46 公尺）放入槽中，工具機自動切割材料並定位零件以進行銑削、鑽孔和其他必要的工序。 所有加工程序完成後，即可組裝成品零件。 這種方法減少了重複定位帶來的誤差，並保證了尺寸精度。 此外，工具機還配備設備狀態監控裝置，即時監控產品品質參數。 如有問題及時報告並調整。
為了在鉸鏈組裝過程中保持品質控制，使用了全開扭力測試儀。 此測試儀對組裝好的鉸鏈進行扭矩和打開角度測試並記錄所有數據。 這確保了 100% 的扭力和角度控制，並且只有那些通過扭力測試的零件才會進入最終組裝的銷旋壓過程。 擺動鉚接過程中，多個位置感測器偵測鉚接軸頭直徑、墊圈高度等參數，確保扭矩符合要求。
國內門鉸鏈的加工方法及品質控制
目前，類似門鉸鏈件的一般生產流程是採購冷拔犁鋼，經過切割、拋光、去毛邊、探傷、銑削、鑽孔等多道加工工序。 車身部件和車門部件加工完成後，透過壓制襯套和銷釘將它們組裝起來。 使用的設備包括鋸床、精加工機、磁粉探傷機、沖床、高速鑽床、強力銑床等。
在品質控制方法上，採取製程抽樣檢驗和操作人員自檢相結合的方式。 使用各種常規檢查方法，包括夾具、通斷規、卡尺、千分尺和扭力扳手。 然而，檢查工作量很大，而且大多數檢查是在生產後進行的，限制了發現過程中潛在問題的能力。 這導致批量品質事故頻繁。 表1提供了OEM對最後三批門鉸鏈的品質回饋，凸顯了目前品質控制系統的低效率，導致使用者滿意度較低。
針對廢品率高的問題，擬透過以下步驟對門鉸鏈的生產流程和品質控制進行分析和改進:
1. 分析門鉸鏈體零件、門零件的加工工藝以及組裝工藝，評估目前的工藝和品質控制方法。
2. 應用統計製程管制理論來辨識門鉸鏈生產過程中的品質瓶頸工序並提出矯正措施。
3. 透過重新規劃加強現有的品質控制體系。
4. 透過對門鉸鏈的製程參數進行建模，利用數學模型來預測尺寸。
透過關注這些方面，旨在提高品質控制效率，為同類企業提供有價值的見解。 奧斯特五金以提供優質的客戶服務而自豪，多年來一直專業生產高品質的門鉸鏈。 其對提供最優質硬體產品的承諾獲得了全球客戶和各個國際機構的認可。
在現代家居設計中，櫥櫃作為廚房和儲物空間的重要組成部分，以其功能性和美觀性受到廣泛關注。 櫥櫃門的開合體驗直接關係到日常使用的便利性和安全性。 奧斯特反向小角度鉸鏈作為一款創新五金配件，旨在提升櫥櫃的使用體驗。
夾式鉸鍊和固定鉸鍊是家具和櫥櫃中使用的兩種常見鉸鏈類型，每種鉸鏈都有其獨特的特點和優點。 這裡’詳細說明了它們之間的主要差異:
在家居裝修或家具製作中，合頁作為連接櫃門與櫃體的重要五金配件，選擇非常重要。 高品質的合頁不僅能確保門板的順利開合，還能提升整個家具的耐用性和美觀度。 然而，面對市場上琳瑯滿目的鉸鏈產品，消費者往往感到不知所措。 那麼，我們在選擇鉸鏈時要注意哪些關鍵因素呢？選擇鉸鏈時應注意以下幾點:
當談到櫥櫃時—廚房、浴室或商業空間的天氣—人們可能會忽略將門固定到位的鉸鏈的重要性。 然而，鉸鏈材料的選擇可以顯著影響櫥櫃’性能、壽命和整體美觀。 在各種可用材料中，不銹鋼作為櫥櫃鉸鏈的首選材料廣受歡迎。 本文探討了櫥櫃使用不銹鋼鉸鏈的原因以及它們為桌面帶來的眾多好處。
改變市場和語言
