Durvju eņģes apstrādes metožu un kvalitātes kontroles metožu salīdzinājums mājās un ārvalstīs

Durvju eņģes ārvalstu apstrādes metodes un kvalitātes kontrole

Ārvalstu ražotāji ir pieņēmuši progresīvākas durvju eņģu ražošanas metodes, īpaši tradicionālajam dizainam, kas parādīts 1. attēlā. Šie ražotāji izmanto durvju eņģu ražošanas iekārtas, kas ir kombinēti darbgaldi, kas ļauj izgatavot rezerves daļas, piemēram, virsbūves un durvju detaļas. Process ietver materiāla (līdz 46 metriem garu) ievietošanu teknē, kur darbgalds to automātiski sagriež un novieto detaļas frēzēšanai, urbšanai un citām nepieciešamajām procedūrām. Gatavās detaļas tiek montētas, kad visi apstrādes procesi ir pabeigti. Šī metode samazina atkārtotas pozicionēšanas radītās kļūdas, nodrošinot izmēru precizitāti. Turklāt darbgalds ir aprīkots ar aprīkojuma stāvokļa uzraudzības ierīci, kas reāllaikā uzrauga produkta kvalitātes parametrus. Par visām problēmām tiek nekavējoties ziņots un tās tiek koriģētas.

Lai saglabātu kvalitātes kontroli eņģes montāžas laikā, tiek izmantots pilnas atvēršanas griezes momenta testeris. Šis testeris veic salikto eņģu griezes momenta un atvēršanas leņķa testus un reģistrē visus datus. Tas nodrošina 100% griezes momenta un leņķa kontroli, un tikai tās daļas, kas iztur griezes momenta testu, pāriet uz tapas vērpšanas procesu galīgajai montāžai. Šūpošanas kniedēšanas procesa laikā vairāki pozīcijas sensori nosaka tādus parametrus kā kniedēšanas vārpstas galvas diametrs un paplāksnes augstums, garantējot griezes momenta atbilstību prasībām.

Mājas apstrādes metodes un durvju eņģu kvalitātes kontrole

Pašlaik vispārīgais līdzīgu durvju eņģes detaļu ražošanas process ietver auksti stiepta arkla tērauda iegādi un tā pakļautību vairākiem apstrādes procesiem, piemēram, griešanai, pulēšanai, atstarpju noņemšanai, defektu noteikšanai, frēzēšanai, urbšanai utt. Kad korpusa daļas un durvju daļas ir apstrādātas, tās tiek montētas, nospiežot buksi un tapu. Izmantotās iekārtas ietver zāģmašīnas, apdares mašīnas, magnētisko daļiņu pārbaudes mašīnas, štancēšanas mašīnas, ātrgaitas urbjmašīnas, jaudīgas frēzmašīnas un daudz ko citu.

Attiecībā uz kvalitātes kontroles metodēm tiek pieņemta procesa paraugu pārbaudes un operatora pašpārbaudes kombinācija. Tiek izmantotas dažādas regulāras pārbaudes metodes, tostarp skavas, neregulārie mērinstrumenti, suporti, mikrometri un griezes momenta atslēgas. Tomēr pārbaudes darba slodze ir liela, un lielākā daļa pārbaužu tiek veiktas pēc ražošanas, ierobežojot iespēju atklāt visas iespējamās problēmas procesa laikā. Tas ir izraisījis biežas partijas kvalitātes negadījumus. 1. tabulā sniegtas kvalitātes atsauksmes no oriģinālā aprīkojuma ražotājiem par pēdējām trim durvju eņģu partijām, uzsverot pašreizējās kvalitātes kontroles sistēmas neefektivitāti, kas rada zemu lietotāju apmierinātību.

Lai risinātu lielo metāllūžņu problēmu, ir plānots analizēt un uzlabot durvju eņģu ražošanas procesu un kvalitātes kontroli, veicot šādas darbības:

1. Analizējiet durvju eņģes korpusa daļu, durvju detaļu apstrādes procesu un montāžas procesu, novērtējot pašreizējo procesu un kvalitātes kontroles metodes.

2. Pielietojiet statistisko procesu kontroles teoriju, lai identificētu kvalitātes vājās vietas procesus durvju eņģes ražošanas procesā un ierosinātu korektīvus pasākumus.

3. Uzlabojiet pašreizējo kvalitātes kontroles sistēmu, pārplānojot.

4. Izmantojiet matemātiskos modeļus, lai prognozētu izmēru, modelējot durvju eņģes procesa parametrus.

Koncentrējoties uz šiem aspektiem, mērķis ir uzlabot kvalitātes kontroles efektivitāti un sniegt vērtīgu ieskatu līdzīgiem uzņēmumiem. AOSITE Hardware, kas lepojas ar izcilu klientu apkalpošanu, jau daudzus gadus ir specializējusies augstas kvalitātes durvju eņģu ražošanā. Tās apņemšanās nodrošināt vislabākos aparatūras produktus ir guvusi atzinību no klientiem visā pasaulē un dažādām starptautiskām institūcijām.