Порівняння методів обробки дверних петель і методів контролю якості в країні та за кордоном

Закордонні методи обробки та контроль якості дверних петель

Іноземні виробники застосували більш досконалі методи виготовлення дверних петель, зокрема для традиційної конструкції, показаної на малюнку 1. Ці виробники використовують верстати для виробництва дверних петель, які є комбінованими верстатами, які дозволяють виготовляти запасні частини, наприклад компоненти кузова та дверей. Процес передбачає розміщення матеріалу (довжиною до 46 метрів) у жолобі, де верстат автоматично розрізає його та розташовує деталі для фрезерування, свердління та інших необхідних процедур. Після завершення всіх процесів обробки готові деталі збираються. Цей метод зменшує помилки, викликані повторним позиціонуванням, забезпечуючи точність розмірів. Додатково верстат оснащений пристроєм контролю стану обладнання, який в режимі реального часу відстежує параметри якості продукції. Про будь-які проблеми негайно повідомляється та усувається.

Щоб забезпечити контроль якості під час складання петлі, використовується тестер моменту повного відкриття. Цей тестер проводить випробування крутного моменту та кута відкриття зібраних петель і записує всі дані. Це забезпечує 100% контроль крутного моменту та кута, і лише ті деталі, які пройшли перевірку крутного моменту, переходять до процесу обертання штифтів для остаточного складання. Під час поворотного заклепування кілька датчиків положення визначають такі параметри, як діаметр головки заклепувального валу та висота шайби, гарантуючи, що крутний момент відповідає вимогам.

Внутрішні методи обробки та контролю якості дверних петель

В даний час загальний процес виробництва подібних деталей дверних петель включає придбання холоднотягнутої стругової сталі та піддавання її численним механічним обробкам, таким як різання, полірування, видалення задирок, дефектоскопія, фрезерування, свердління тощо. Після того, як деталі кузова і деталі дверей оброблені, їх збирають шляхом запресовування втулки і штифта. Використовуване обладнання включає верстати для пиляння, оздоблювальні верстати, машини для контролю магнітних частинок, перфораційні машини, високошвидкісні свердлильні верстати, потужні фрезерні верстати тощо.

Що стосується методів контролю якості, прийнято поєднання перевірки відбору проб процесу та самоінспекції оператора. Використовуються різні методи рутинної перевірки, включаючи затискачі, вимірювальні прилади, каліпери, мікрометри та динамометричні ключі. Однак робоче навантаження на перевірку велике, і більшість перевірок виконується після виробництва, що обмежує можливість виявлення будь-яких потенційних проблем під час процесу. Це призвело до частих аварій якості партії. У таблиці 1 подано відгуки про якість від OEM для останніх трьох партій дверних петель, підкреслюючи неефективність поточної системи контролю якості, що призводить до низького рівня задоволеності користувачів.

Щоб вирішити проблему високого рівня браку, планується проаналізувати та вдосконалити процес виробництва та контроль якості дверних петель за допомогою наступних кроків:

1. Проаналізуйте процес обробки частин корпусу дверних петель, деталей дверей і процес складання, оцінивши поточний процес і методи контролю якості.

2. Застосуйте статистичну теорію управління процесом, щоб виявити вузькі місця якості в процесі виробництва дверних петель і запропонувати коригувальні заходи.

3. Поліпшити поточну систему контролю якості шляхом перепланування.

4. Використовуйте математичні моделі для прогнозування розміру шляхом моделювання параметрів процесу дверної петлі.

Зосереджуючись на цих аспектах, мета полягає в тому, щоб підвищити ефективність контролю якості та надати цінну інформацію для подібних підприємств. AOSITE Hardware, яка пишається тим, що пропонує чудове обслуговування клієнтів, спеціалізується на виробництві високоякісних дверних петель протягом багатьох років. Її прагнення надавати найкращі апаратні продукти здобуло визнання клієнтів у всьому світі та різних міжнародних установ.