Параўнанне метадаў апрацоўкі дзвярных завес і метадаў кантролю якасці ў краіне і за мяжой

Замежныя метады апрацоўкі і кантроль якасці дзвярных завес

Замежныя вытворцы перанялі больш дасканалыя метады вырабу дзвярных завес, асабліва для традыцыйнай канструкцыі, паказанай на малюнку 1. Гэтыя вытворцы выкарыстоўваюць машыны для вытворчасці дзвярных завес, якія ўяўляюць сабой камбінаваныя станкі, якія дазваляюць вырабляць запасныя часткі, такія як кампаненты кузава і дзвярэй. Працэс прадугледжвае размяшчэнне матэрыялу (даўжынёй да 46 метраў) у жолабе, дзе станок аўтаматычна разразае яго і размяшчае дэталі для фрэзеравання, свідравання і іншых неабходных працэдур. Пасля завяршэння ўсіх працэсаў апрацоўкі гатовыя дэталі збіраюцца. Гэты метад памяншае памылкі, выкліканыя шматразовым пазіцыянаваннем, забяспечваючы дакладнасць памераў. Дадаткова станок абсталяваны прыборам кантролю стану абсталявання, які ў рэжыме рэальнага часу кантралюе параметры якасці прадукцыі. Любыя праблемы аператыўна паведамляюцца і рэгулююцца.

Для забеспячэння кантролю якасці падчас зборкі завес выкарыстоўваецца тэстар моманту поўнага адкрыцця. Гэты тэстар праводзіць выпрабаванні крутоўнага моманту і кута адкрыцця сабраных завес і запісвае ўсе дадзеныя. Гэта забяспечвае 100% кантроль крутоўнага моманту і вугла, і толькі тыя дэталі, якія прайшлі праверку крутоўнага моманту, пераходзяць да працэсу кручэння штыфта для канчатковай зборкі. У працэсе паваротнай заклёпкі некалькі датчыкаў становішча выяўляюць такія параметры, як дыяметр галоўкі заклёпвальнай стрыжня і вышыня шайбы, гарантуючы, што крутоўны момант адпавядае патрабаванням.

Хатнія метады апрацоўкі і кантроль якасці дзвярных завес

У цяперашні час агульны працэс вытворчасці падобных дэталяў дзвярных завес уключае ў сябе закупку халоднацягнутай ворнай сталі і падвярганне яе шматлікім працэсам механічнай апрацоўкі, такім як рэзка, паліроўка, выдаленне задзірын, дэфектаскапія, фрэзераванне, свідраванне і г.д. Пасля апрацоўкі кузаўных дэталяў і дэталяў дзвярэй іх збіраюць шляхам запрессовки ўтулкі і шпількі. Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца, уключае станкі для распілоўвання, аддзелачныя станкі, машыны для кантролю магнітных часціц, штампуючыя машыны, высакахуткасныя свідравальныя станкі, магутныя фрэзерныя станкі і многае іншае.

Што тычыцца метадаў кантролю якасці, прымаецца камбінацыя інспекцыі адбору проб працэсу і самакантролю аператара. Выкарыстоўваюцца розныя звычайныя метады праверкі, у тым ліку заціскі, калібры, мікраметры і дынамаметрычныя ключы. Аднак нагрузка на праверку вялікая, і большасць праверак праводзіцца пасля вытворчасці, што абмяжоўвае магчымасць выяўлення любых патэнцыйных праблем падчас працэсу. Гэта прывяло да частых аварый з якасцю партыі. Табліца 1 змяшчае водгукі аб якасці ад OEM для апошніх трох партый дзвярных завес, падкрэсліваючы неэфектыўнасць цяперашняй сістэмы кантролю якасці, што прыводзіць да нізкай задаволенасці карыстальнікаў.

Каб вырашыць праблему з высокім узроўнем лому, плануецца прааналізаваць і палепшыць вытворчы працэс і кантроль якасці дзвярных завес з дапамогай наступных этапаў:

1. Прааналізуйце працэс апрацоўкі дэталяў корпуса дзвярных завес, дэталяў дзвярэй і працэс зборкі, ацаніўшы бягучы працэс і метады кантролю якасці.

2. Прымяненне статыстычнай тэорыі кіравання працэсам для выяўлення якасных вузкіх працэсаў у працэсе вытворчасці дзвярных завес і прапанавання карэкціруючых мер.

3. Палепшыць бягучую сістэму кантролю якасці шляхам перапланіроўкі.

4. Выкарыстоўвайце матэматычныя мадэлі для прагназавання памеру шляхам мадэлявання параметраў працэсу дзвярной завесы.

Засяродзіўшы ўвагу на гэтых аспектах, мэта складаецца ў тым, каб павысіць эфектыўнасць кантролю якасці і даць каштоўную інфармацыю для падобных прадпрыемстваў. Кампанія AOSITE Hardware, якая ганарыцца тым, што прапануе выдатнае абслугоўванне кліентаў, на працягу многіх гадоў спецыялізуецца на вытворчасці высакаякасных дзвярных завес. Яе абавязацельства прадастаўляць найлепшыя апаратныя прадукты атрымала прызнанне кліентаў па ўсім свеце і розных міжнародных устаноў.