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Vergleich von Türscharnierverarbeitungsmethoden und Qualitätskontrollmethoden im In- und Ausland

Verarbeitungsmethoden und Qualitätskontrolle für Türscharniere im Ausland

Ausländische Hersteller haben fortschrittlichere Methoden zur Herstellung von Türscharnieren übernommen, insbesondere für das in Abbildung 1 dargestellte traditionelle Design. Diese Hersteller nutzen Maschinen zur Herstellung von Türscharnieren, bei denen es sich um kombinierte Werkzeugmaschinen handelt, die die Herstellung von Ersatzteilen wie Karosserie- und Türkomponenten ermöglichen. Dabei wird das Material (bis zu 46 Meter lang) in eine Mulde gelegt, wo die Werkzeugmaschine es automatisch schneidet und die Teile zum Fräsen, Bohren und anderen notwendigen Vorgängen positioniert. Nach Abschluss aller Bearbeitungsprozesse werden die fertigen Teile dann zusammengebaut. Diese Methode reduziert Fehler, die durch wiederholte Positionierung entstehen, und sorgt so für Maßhaltigkeit. Darüber hinaus ist die Werkzeugmaschine mit einem Gerätestatusüberwachungsgerät ausgestattet, das die Produktqualitätsparameter in Echtzeit überwacht. Eventuelle Probleme werden umgehend gemeldet und behoben.

Um die Qualitätskontrolle während der Scharniermontage aufrechtzuerhalten, wird ein Drehmomentprüfgerät für die vollständige Öffnung verwendet. Dieses Prüfgerät führt Drehmoment- und Öffnungswinkelprüfungen an den montierten Scharnieren durch und zeichnet alle Daten auf. Dadurch ist eine 100-prozentige Drehmoment- und Winkelkontrolle gewährleistet, und nur die Teile, die den Drehmomenttest bestehen, gelangen zur Endmontage in den Stiftdrehprozess. Während des Schwenknietvorgangs erfassen mehrere Positionssensoren Parameter wie den Durchmesser des Nietschaftkopfes und die Höhe der Unterlegscheibe und stellen so sicher, dass das Drehmoment den Anforderungen entspricht.

Vergleich von Türscharnierverarbeitungsmethoden und Qualitätskontrollmethoden im In- und Ausland 1

Inländische Verarbeitungsmethoden und Qualitätskontrolle für Türscharniere

Derzeit besteht der allgemeine Produktionsprozess für ähnliche Türscharnierteile darin, kaltgezogenen Pflugstahl zu kaufen und ihn mehreren Bearbeitungsprozessen wie Schneiden, Polieren, Entgraten, Fehlererkennung, Fräsen, Bohren usw. zu unterziehen. Sobald die Karosserieteile und Türteile bearbeitet sind, werden sie durch Zusammenpressen der Buchse und des Stifts zusammengebaut. Zu den verwendeten Geräten gehören Sägemaschinen, Endbearbeitungsmaschinen, Magnetpulverprüfmaschinen, Stanzmaschinen, Hochgeschwindigkeitsbohrmaschinen, leistungsstarke Fräsmaschinen und mehr.

Als Qualitätskontrollmethoden wird eine Kombination aus Prozessstichprobenkontrolle und Selbstkontrolle durch den Bediener eingesetzt. Es kommen verschiedene routinemäßige Inspektionsmethoden zum Einsatz, darunter Klemmen, Go-No-Go-Messgeräte, Messschieber, Mikrometer und Drehmomentschlüssel. Der Inspektionsaufwand ist jedoch hoch und die meisten Inspektionen werden nach der Produktion durchgeführt, was die Fähigkeit zur Erkennung potenzieller Probleme während des Prozesses einschränkt. Dies hat häufig zu Unfällen mit der Chargenqualität geführt. Tabelle 1 enthält Qualitätsrückmeldungen des OEM für die letzten drei Chargen von Türscharnieren und verdeutlicht die Ineffizienz des aktuellen Qualitätskontrollsystems, was zu einer geringen Benutzerzufriedenheit führt.

Um das Problem der hohen Ausschussquote anzugehen, ist geplant, den Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle von Türscharnieren durch die folgenden Schritte zu analysieren und zu verbessern:

1. Analysieren Sie den Bearbeitungsprozess für die Türscharnierkörperteile, Türteile und den Montageprozess und bewerten Sie die aktuellen Prozess- und Qualitätskontrollmethoden.

Vergleich von Türscharnierverarbeitungsmethoden und Qualitätskontrollmethoden im In- und Ausland 2

2. Wenden Sie die Theorie der statistischen Prozesskontrolle an, um Qualitätsengpässe im Produktionsprozess von Türscharnieren zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen vorzuschlagen.

3. Verbessern Sie das aktuelle Qualitätskontrollsystem durch Neuplanung.

4. Nutzen Sie mathematische Modelle, um die Größe vorherzusagen, indem Sie die Prozessparameter des Türscharniers modellieren.

Durch die Fokussierung auf diese Aspekte soll die Effizienz der Qualitätskontrolle verbessert und wertvolle Erkenntnisse für ähnliche Unternehmen gewonnen werden. AOSITE Hardware ist stolz auf seinen exzellenten Kundenservice und ist seit vielen Jahren auf die Herstellung hochwertiger Türscharniere spezialisiert. Sein Engagement für die Bereitstellung der besten Hardwareprodukte hat bei Kunden weltweit und verschiedenen internationalen Institutionen Anerkennung gefunden.

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