Sammenligning av behandlingsmetoder for dørhengsler og kvalitetskontrollmetoder i inn- og utland

Utenlandske behandlingsmetoder og kvalitetskontroll for dørhengsler

Utenlandske produsenter har tatt i bruk mer avanserte metoder for å produsere dørhengsler, spesielt for det tradisjonelle designet vist i figur 1. Disse produsentene bruker produksjonsmaskiner for dørhengsler, som er kombinerte maskinverktøy som muliggjør produksjon av reservedeler som karosseri og dørkomponenter. Prosessen innebærer å plassere materialet (opptil 46 meter langt) i et trau, hvor maskinverktøyet automatisk kutter det og posisjonerer delene for fresing, boring og andre nødvendige prosedyrer. De ferdige delene settes deretter sammen når alle maskineringsprosesser er fullført. Denne metoden reduserer feil forårsaket av gjentatt posisjonering, og sikrer dimensjonsnøyaktighet. I tillegg er maskinen utstyrt med en utstyrsstatusovervåkingsenhet som overvåker produktkvalitetsparametere i sanntid. Eventuelle problemer blir raskt rapportert og justert.

For å opprettholde kvalitetskontroll under montering av hengsler, brukes en full åpningsmomenttester. Denne testeren utfører moment- og åpningsvinkeltester på de sammensatte hengslene og registrerer alle data. Dette sikrer 100 % dreiemoment og vinkelkontroll, og bare de delene som består momenttesten går videre til pinnespinnprosessen for den endelige monteringen. Under svingnagleprosessen oppdager flere posisjonssensorer parametere som diameteren på nagleakselhodet og høyden på skiven, og garanterer at dreiemomentet oppfyller kravene.

Innenlandske behandlingsmetoder og kvalitetskontroll for dørhengsler

For tiden involverer den generelle produksjonsprosessen for lignende dørhengseldeler å kjøpe kaldtrukket plogstål og utsette det for flere maskineringsprosesser som skjæring, polering, avgrading, feildeteksjon, fresing, boring, etc. Når kroppsdelene og dørdelene er behandlet, settes de sammen ved å trykke på bøssingen og tappen. Utstyr som brukes inkluderer sagemaskiner, etterbehandlingsmaskiner, magnetiske partikkelinspeksjonsmaskiner, stansemaskiner, høyhastighetsboremaskiner, kraftige fresemaskiner og mer.

Når det gjelder kvalitetskontrollmetoder, benyttes en kombinasjon av prosessprøvetakingsinspeksjon og operatørens egenkontroll. Ulike rutinemessige inspeksjonsmetoder, inkludert klemmer, go-no-go målere, kalipere, mikrometer og momentnøkler, brukes. Inspeksjonsarbeidsmengden er imidlertid stor, og de fleste inspeksjoner utføres etter produksjon, noe som begrenser muligheten til å oppdage potensielle problemer under prosessen. Dette har resultert i hyppige serieulykker. Tabell 1 gir kvalitetstilbakemeldinger fra OEM for de tre siste partiene med dørhengsler, og fremhever ineffektiviteten til dagens kvalitetskontrollsystem, noe som fører til lav brukertilfredshet.

For å løse problemet med høy skraphastighet, er det planlagt å analysere og forbedre produksjonsprosessen og kvalitetskontrollen av dørhengsler gjennom følgende trinn:

1. Analyser maskineringsprosessen for dørhengslenes kroppsdeler, dørdeler og monteringsprosessen, og evaluer gjeldende prosess og kvalitetskontrollmetoder.

2. Bruk statistisk prosesskontrollteori for å identifisere kvalitetsflaskehalsprosesser i produksjonsprosessen for dørhengsler og foreslå korrigerende tiltak.

3. Forbedre dagens kvalitetskontrollsystem gjennom re-planlegging.

4. Bruk matematiske modeller for å forutsi størrelse ved å modellere prosessparametrene til dørhengslet.

Ved å fokusere på disse aspektene er målet å forbedre effektiviteten av kvalitetskontrollen og gi verdifull innsikt for lignende virksomheter. AOSITE Hardware, som er stolt av å tilby utmerket kundeservice, har vært spesialisert på å produsere dørhengsler av høy kvalitet i mange år. Dens forpliktelse til å tilby de beste maskinvareproduktene har fått anerkjennelse fra kunder over hele verden og ulike internasjonale institusjoner.