സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ഡോർ ഹിഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികളുടെയും താരതമ്യം

ഓവർസീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഡോർ ഹിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

ഡോർ ഹിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതൽ വിപുലമായ രീതികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്. ഈ നിർമ്മാതാക്കൾ ഡോർ ഹിഞ്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ബോഡി, ഡോർ ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്ന സംയോജിത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളാണ്. മെറ്റീരിയൽ (46 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ളത്) ഒരു തൊട്ടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ മെഷീൻ ടൂൾ യാന്ത്രികമായി അത് മുറിക്കുകയും മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് ആവശ്യമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയായ ശേഷം പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒരു ഉപകരണ സ്റ്റാറ്റസ് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹിഞ്ച് അസംബ്ലി സമയത്ത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഒരു പൂർണ്ണ ഓപ്പണിംഗ് ടോർക്ക് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ടെസ്റ്റർ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഹിംഗുകളിൽ ടോർക്ക്, ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുകയും എല്ലാ ഡാറ്റയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് 100% ടോർക്കും ആംഗിൾ നിയന്ത്രണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ടോർക്ക് ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ അന്തിമ അസംബ്ലിക്കുള്ള പിൻ സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുകയുള്ളൂ. സ്വിംഗ് റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ റിവറ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഹെഡിൻ്റെ വ്യാസം, വാഷറിൻ്റെ ഉയരം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഡോർ ഹിംഗുകളുടെ ഗാർഹിക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

നിലവിൽ, സമാനമായ ഡോർ ഹിഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള പൊതുവായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കോൾഡ്-ഡ്രോൺ പ്ലോ സ്റ്റീൽ വാങ്ങുകയും അത് കട്ടിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ, മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മുതലായ ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരീരഭാഗങ്ങളും വാതിൽ ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ബുഷിംഗും പിൻയും അമർത്തി അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സോവിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാന്തിക കണികാ പരിശോധന യന്ത്രങ്ങൾ, പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ശക്തമായ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികളുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രോസസ്സ് സാമ്പിൾ പരിശോധനയുടെയും ഓപ്പറേറ്റർ സ്വയം പരിശോധനയുടെയും സംയോജനമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ക്ലാമ്പുകൾ, ഗോ-നോ-ഗോ ഗേജുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പതിവ് പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരിശോധനാ ജോലിഭാരം ഭാരമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മിക്ക പരിശോധനകളും ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് തുടർച്ചയായി ബാച്ച് നിലവാരത്തിലുള്ള അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായിട്ടുണ്ട്. ടേബിൾ 1 അവസാനത്തെ മൂന്ന് ബാച്ചുകൾ ഡോർ ഹിംഗുകൾക്കായി OEM-ൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് നിലവിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയെ ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉപയോക്തൃ സംതൃപ്തിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഡോർ ഹിംഗുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും വിശകലനം ചെയ്യാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ട്.:

1. ഡോർ ഹിഞ്ച് ബോഡി ഭാഗങ്ങൾ, വാതിൽ ഭാഗങ്ങൾ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യുക, നിലവിലെ പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികളും വിലയിരുത്തുക.

2. ഡോർ ഹിഞ്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഗുണമേന്മയുള്ള തടസ്സ പ്രക്രിയകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും തിരുത്തൽ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിദ്ധാന്തം പ്രയോഗിക്കുക.

3. റീ-പ്ലാനിംഗിലൂടെ നിലവിലെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

4. ഡോർ ഹിഞ്ചിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാതൃകയാക്കി വലിപ്പം പ്രവചിക്കാൻ ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സമാന സംരംഭങ്ങൾക്ക് മൂല്യവത്തായ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. മികച്ച ഉപഭോക്തൃ സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ അഭിമാനിക്കുന്ന AOSITE ഹാർഡ്‌വെയർ, നിരവധി വർഷങ്ങളായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡോർ ഹിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. മികച്ച ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാനുള്ള അതിൻ്റെ പ്രതിബദ്ധത ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നും വിവിധ അന്താരാഷ്ട്ര സ്ഥാപനങ്ങളിൽ നിന്നും അംഗീകാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്.