Споредба на методите за обработка на шарките на вратата и методите за контрола на квалитетот дома и во странство

Странство методи на обработка и контрола на квалитет за шарки на вратите

Странските производители усвоија понапредни методи за производство на шарки на вратите, особено за традиционалниот дизајн прикажан на Слика 1. Овие производители користат машини за производство на шарки на вратата, кои се комбинирани машински алати кои овозможуваат производство на резервни делови како што се компоненти на каросеријата и вратите. Процесот вклучува ставање на материјалот (долг до 46 метри) во корито, каде што машинскиот алат автоматски го сече и ги позиционира деловите за глодање, дупчење и други потребни процедури. Готовите делови потоа се составуваат откако ќе завршат сите процеси на обработка. Овој метод ги намалува грешките предизвикани од повторено позиционирање, обезбедувајќи точност на димензиите. Дополнително, машинскиот алат е опремен со уред за следење на статусот на опремата што ги следи параметрите за квалитетот на производот во реално време. Сите проблеми се навремено пријавени и приспособени.

За да се одржи контролата на квалитетот за време на склопувањето на шарките, се користи тестер на вртежен момент за целосно отворање. Овој тестер врши тестови за вртежен момент и агол на отворање на собраните шарки и ги запишува сите податоци. Ова обезбедува 100% контрола на вртежниот момент и аголот, а само оние делови што го поминале тестот за вртежен момент продолжуваат до процесот на вртење на пиновите за конечното склопување. За време на процесот на занитување со занивување, повеќекратните сензори за положба детектираат параметри како што се дијаметарот на главата на вратилото за занитување и висината на мијалникот, со што се гарантира дека вртежниот момент ги исполнува барањата.

Домашни методи на обработка и контрола на квалитетот на шарките на вратите

Во моментов, општиот производствен процес за слични делови на шарките на вратата вклучува купување на ладно влечен челик за плуг и негово подложување на повеќе процеси на обработка, како што се сечење, полирање, бришење, откривање дефекти, глодање, дупчење итн. Откако ќе се обработат деловите од телото и деловите од вратата, тие се склопуваат со притискање на черупката и иглата. Опремата што се користи вклучува машини за пила, машини за доработка, машини за инспекција на магнетни честички, машини за дупчење, машини за дупчење со голема брзина, моќни машини за глодање и многу повеќе.

Во однос на методите за контрола на квалитетот, усвоена е комбинација од инспекција на процесно земање мостри и само-инспекција на операторот. Се користат различни рутински методи на инспекција, вклучително и стегачи, мерачи за одење, дебеломер, микрометри и вртежни клучеви. Сепак, обемот на работа на инспекцијата е тежок, а повеќето инспекции се вршат по производството, ограничувајќи ја можноста за откривање на какви било потенцијални проблеми во текот на процесот. Ова резултираше со чести несреќи со квалитетот на серијата. Табела 1 дава повратни информации за квалитет од OEM за последните три серии на шарки на вратите, нагласувајќи ја неефикасноста на тековниот систем за контрола на квалитетот, што доведува до ниско задоволство на корисниците.

За да се реши проблемот со високата стапка на отпад, се планира да се анализира и подобри процесот на производство и контролата на квалитетот на шарките на вратите преку следните чекори:

1. Анализирајте го процесот на обработка на делови од телото на шарките на вратата, делови од вратата и процесот на склопување, оценувајќи го тековниот процес и методите за контрола на квалитетот.

2. Применете ја теоријата за статистичка контрола на процесот за да ги идентификувате квалитетните процеси на тесно грло во процесот на производство на шарките на вратата и да предложите корективни мерки.

3. Подобрете го сегашниот систем за контрола на квалитетот преку повторно планирање.

4. Користете математички модели за да ја предвидите големината со моделирање на процесните параметри на шарката на вратата.

Со фокусирање на овие аспекти, целта е да се подобри ефикасноста на контролата на квалитетот и да се обезбедат вредни увиди за слични претпријатија. Хардверот AOSITE, кој се гордее со тоа што нуди одлична услуга за клиентите, веќе многу години е специјализиран за производство на висококвалитетни шарки на вратите. Нејзината заложба за обезбедување на најдобрите хардверски производи се здоби со признание од клиентите ширум светот и од различни меѓународни институции.