การเปรียบเทียบวิธีการประมวลผลบานพับประตูและวิธีการควบคุมคุณภาพทั้งในและต่างประเทศ

วิธีการประมวลผลในต่างประเทศและการควบคุมคุณภาพสำหรับบานพับประตู

ผู้ผลิตจากต่างประเทศได้นำวิธีการขั้นสูงมาใช้ในการผลิตบานพับประตู โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบแบบดั้งเดิมที่แสดงในรูปที่ 1 ผู้ผลิตเหล่านี้ใช้เครื่องจักรผลิตบานพับประตู ซึ่งเป็นเครื่องมือกลแบบผสมผสานที่ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ เช่น ส่วนประกอบตัวถังและประตู กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการวางวัสดุ (ยาวสูงสุด 46 เมตร) ลงในราง ซึ่งเครื่องมือกลจะตัดและวางตำแหน่งชิ้นส่วนสำหรับการกัด การเจาะ และขั้นตอนที่จำเป็นอื่นๆ โดยอัตโนมัติ จากนั้นชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกประกอบขึ้นเมื่อกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ วิธีการนี้จะช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการวางตำแหน่งซ้ำๆ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ นอกจากนี้ เครื่องมือกลยังติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ที่จะตรวจสอบพารามิเตอร์คุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ ปัญหาใด ๆ จะถูกรายงานและปรับเปลี่ยนทันที

เพื่อรักษาการควบคุมคุณภาพระหว่างการประกอบบานพับ จึงมีการใช้เครื่องทดสอบแรงบิดเปิดเต็มที่ เครื่องทดสอบนี้ทำการทดสอบแรงบิดและมุมเปิดบนบานพับที่ประกอบแล้วและบันทึกข้อมูลทั้งหมด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงบิดและการควบคุมมุม 100% และเฉพาะชิ้นส่วนที่ผ่านการทดสอบแรงบิดเท่านั้นที่จะเข้าสู่กระบวนการหมุนพินสำหรับการประกอบขั้นสุดท้าย ในระหว่างกระบวนการตอกหมุดแบบสวิง เซ็นเซอร์หลายตำแหน่งจะตรวจจับพารามิเตอร์ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเพลาตอกหมุดและความสูงของแหวนรอง เพื่อรับประกันว่าแรงบิดจะตรงตามข้อกำหนด

วิธีการประมวลผลภายในประเทศและการควบคุมคุณภาพสำหรับบานพับประตู

ปัจจุบัน กระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนบานพับประตูที่คล้ายกันนั้นเกี่ยวข้องกับการซื้อเหล็กไถดึงเย็นและผ่านกระบวนการตัดเฉือนหลายอย่าง เช่น การตัด การขัดเงา การขัดลบคม การตรวจจับข้อบกพร่อง การกัด การเจาะ เป็นต้น เมื่อชิ้นส่วนตัวถังและชิ้นส่วนประตูได้รับการประมวลผลแล้ว จะประกอบเข้าด้วยกันโดยการกดบุชชิ่งและหมุด อุปกรณ์ที่ใช้ ได้แก่ เครื่องเลื่อย เครื่องตกแต่งผิว เครื่องตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก เครื่องเจาะ เครื่องเจาะความเร็วสูง เครื่องกัดทรงพลัง และอื่นๆ

ในแง่ของวิธีการควบคุมคุณภาพ มีการใช้การผสมผสานระหว่างการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างกระบวนการและการตรวจสอบตนเองของผู้ปฏิบัติงาน มีการใช้วิธีการตรวจสอบตามปกติหลายวิธี รวมถึงแคลมป์ เกจโกโนโก คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และประแจทอร์ค อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบมีภาระงานหนัก และการตรวจสอบส่วนใหญ่จะดำเนินการหลังการผลิต ซึ่งจำกัดความสามารถในการตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ ซึ่งส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุด้านคุณภาพเป็นชุดบ่อยครั้ง ตารางที่ 1 ให้ผลตอบรับด้านคุณภาพจาก OEM สำหรับบานพับประตูสามชุดล่าสุด โดยเน้นถึงความไร้ประสิทธิภาพของระบบควบคุมคุณภาพในปัจจุบัน ส่งผลให้ผู้ใช้มีความพึงพอใจต่ำ

เพื่อแก้ไขปัญหาอัตราเศษที่สูง จึงมีแผนวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของบานพับประตูตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. วิเคราะห์กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนตัวบานพับประตู ชิ้นส่วนประตู และกระบวนการประกอบ ประเมินกระบวนการปัจจุบันและวิธีการควบคุมคุณภาพ

2. ใช้ทฤษฎีการควบคุมกระบวนการทางสถิติเพื่อระบุกระบวนการคอขวดที่มีคุณภาพในกระบวนการผลิตบานพับประตู และเสนอมาตรการแก้ไข

3. ปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพปัจจุบันผ่านการวางแผนใหม่

4. ใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อทำนายขนาดโดยการสร้างแบบจำลองพารามิเตอร์กระบวนการของบานพับประตู

ด้วยการมุ่งเน้นไปที่ประเด็นเหล่านี้ จุดมุ่งหมายคือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการควบคุมคุณภาพ และมอบข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าสำหรับองค์กรที่คล้ายคลึงกัน AOSITE Hardware ซึ่งภาคภูมิใจในการนำเสนอการบริการลูกค้าที่เป็นเลิศ มีความเชี่ยวชาญในการผลิตบานพับประตูคุณภาพสูงมาหลายปีแล้ว ความมุ่งมั่นในการจัดหาผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ที่ดีที่สุดได้รับการยอมรับจากลูกค้าทั่วโลกและสถาบันระหว่างประเทศต่างๆ