Primerjava metod obdelave vratnih tečajev in metod kontrole kakovosti doma in v tujini

Čezmorske metode obdelave in nadzor kakovosti za tečaje vrat

Tuji proizvajalci so sprejeli naprednejše metode za izdelavo vratnih tečajev, zlasti za tradicionalno zasnovo, prikazano na sliki 1. Ti proizvajalci uporabljajo stroje za proizvodnjo vratnih tečajev, ki so kombinirana strojna orodja, ki omogočajo izdelavo rezervnih delov, kot so sestavni deli karoserije in vrat. Postopek vključuje polaganje materiala (dolžine do 46 metrov) v korito, kjer ga obdelovalni stroj samodejno razreže in pozicionira dele za rezkanje, vrtanje in druge potrebne postopke. Končani deli se nato sestavijo, ko so vsi strojni postopki končani. Ta metoda zmanjša napake, ki jih povzroča ponavljajoče se pozicioniranje, in zagotavlja dimenzijsko natančnost. Poleg tega je obdelovalni stroj opremljen z napravo za spremljanje stanja opreme, ki v realnem času spremlja parametre kakovosti izdelka. Morebitne težave se takoj prijavijo in odpravijo.

Za vzdrževanje nadzora kakovosti med sestavljanjem tečaja se uporablja tester za popolno odpiranje. Ta tester izvaja preskuse navora in kota odpiranja na sestavljenih tečajih in beleži vse podatke. To zagotavlja 100-odstotno kontrolo navora in kota in le tisti deli, ki prestanejo preskus navora, nadaljujejo s postopkom vrtenja čepa za končno montažo. Med postopkom vrtljivega kovičenja več senzorjev položaja zaznava parametre, kot sta premer glave kovične gredi in višina podložke, kar zagotavlja, da navor izpolnjuje zahteve.

Domače metode predelave in nadzor kakovosti vratnih tečajev

Trenutno splošni proizvodni proces za podobne dele vratnih tečajev vključuje nakup hladno vlečenega jekla za plug in njegovo izpostavljanje številnim strojnim postopkom, kot so rezanje, poliranje, odstranjevanje robov, odkrivanje napak, rezkanje, vrtanje itd. Ko so deli karoserije in deli vrat obdelani, se sestavijo s pritiskom puše in zatiča. Uporabljena oprema vključuje žagalne stroje, stroje za končno obdelavo, stroje za pregledovanje magnetnih delcev, stroje za prebijanje, visokohitrostne vrtalne stroje, zmogljive rezkalne stroje in drugo.

Kar zadeva metode nadzora kakovosti, je sprejeta kombinacija inšpekcijskega vzorčenja procesa in samokontrole operaterja. Uporabljajo se različne rutinske inšpekcijske metode, vključno s sponkami, merilniki, ki se ne premikajo, čeljustmi, mikrometri in momentnimi ključi. Vendar je inšpekcijska delovna obremenitev velika in večina inšpekcij se izvede po proizvodnji, kar omejuje zmožnost odkrivanja morebitnih težav med postopkom. To je povzročilo pogoste nesreče glede kakovosti serij. Tabela 1 zagotavlja povratne informacije o kakovosti od proizvajalca originalne opreme za zadnje tri serije vratnih tečajev, pri čemer poudarja neučinkovitost trenutnega sistema nadzora kakovosti, kar vodi v nizko zadovoljstvo uporabnikov.

Da bi rešili vprašanje visoke stopnje odpadkov, je načrtovana analiza in izboljšanje proizvodnega procesa in nadzora kakovosti vratnih tečajev z naslednjimi koraki:

1. Analizirajte obdelovalni proces za dele ohišja vratnih tečajev, dele vrat in postopek montaže, ocenite trenutni postopek in metode nadzora kakovosti.

2. Uporabite teorijo statističnega nadzora procesov za identifikacijo procesov ozkih grl kakovosti v proizvodnem procesu vratnih tečajev in predlaganje korektivnih ukrepov.

3. Izboljšajte trenutni sistem nadzora kakovosti s ponovnim načrtovanjem.

4. Uporabite matematične modele za napovedovanje velikosti z modeliranjem procesnih parametrov tečaja vrat.

Z osredotočanjem na te vidike je cilj izboljšati učinkovitost nadzora kakovosti in zagotoviti dragocene vpoglede za podobna podjetja. AOSITE Hardware, ki se ponaša z odličnimi storitvami za stranke, je že vrsto let specializiran za proizvodnjo visokokakovostnih vratnih tečajev. Njegova predanost zagotavljanju najboljših izdelkov strojne opreme je pridobila priznanje strank po vsem svetu in različnih mednarodnih institucij.