స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో డోర్ కీలు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతుల పోలిక

ఓవర్సీస్ ప్రాసెసింగ్ మెథడ్స్ మరియు డోర్ హింగ్స్ కోసం క్వాలిటీ కంట్రోల్

విదేశీ తయారీదారులు డోర్ హింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత అధునాతన పద్ధతులను అవలంబించారు, ప్రత్యేకించి మూర్తి 1లో చూపిన సాంప్రదాయ డిజైన్ కోసం. ఈ తయారీదారులు బాడీ మరియు డోర్ కాంపోనెంట్స్ వంటి విడిభాగాల తయారీని ఎనేబుల్ చేసే కంబైన్డ్ మెషిన్ టూల్స్ అయిన డోర్ హింజ్ ప్రొడక్షన్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించుకుంటారు. ఈ ప్రక్రియలో మెటీరియల్‌ను (46 మీటర్ల పొడవు వరకు) ఒక తొట్టిలో ఉంచడం జరుగుతుంది, ఇక్కడ యంత్ర సాధనం స్వయంచాలకంగా దానిని కత్తిరించి, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర అవసరమైన విధానాల కోసం భాగాలను ఉంచుతుంది. అన్ని మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత పూర్తయిన భాగాలు సమావేశమవుతాయి. ఈ పద్ధతి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తూ, పదే పదే పొజిషనింగ్ వల్ల ఏర్పడే లోపాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, మెషిన్ టూల్‌లో ఎక్విప్‌మెంట్ స్టేటస్ మానిటరింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది నిజ సమయంలో ఉత్పత్తి నాణ్యత పారామితులను పర్యవేక్షిస్తుంది. ఏవైనా సమస్యలుంటే తక్షణమే నివేదించబడి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

కీలు అసెంబ్లీ సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి, పూర్తి ప్రారంభ టార్క్ టెస్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ టెస్టర్ సమావేశమైన కీలుపై టార్క్ మరియు ఓపెనింగ్ యాంగిల్ పరీక్షలను నిర్వహిస్తుంది మరియు మొత్తం డేటాను రికార్డ్ చేస్తుంది. ఇది 100% టార్క్ మరియు యాంగిల్ నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు టార్క్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన భాగాలు మాత్రమే తుది అసెంబ్లీ కోసం పిన్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్తాయి. స్వింగ్ రివెటింగ్ ప్రక్రియలో, బహుళ స్థాన సెన్సార్‌లు రివెటింగ్ షాఫ్ట్ హెడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు వాషర్ యొక్క ఎత్తు వంటి పారామితులను గుర్తిస్తాయి, టార్క్ అవసరాలను తీరుస్తుందని హామీ ఇస్తుంది.

డొమెస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ మెథడ్స్ మరియు డోర్ హింగ్స్ కోసం క్వాలిటీ కంట్రోల్

ప్రస్తుతం, సారూప్య డోర్ కీలు భాగాల కోసం సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కోల్డ్-డ్రాడ్ ప్లోవ్ స్టీల్‌ను కొనుగోలు చేయడం మరియు దానిని కత్తిరించడం, పాలిషింగ్, డీబరింగ్, లోపాలను గుర్తించడం, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన బహుళ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలకు గురి చేయడం జరుగుతుంది. శరీర భాగాలు మరియు తలుపు భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, అవి బుషింగ్ మరియు పిన్ను నొక్కడం ద్వారా సమావేశమవుతాయి. ఉపయోగించిన సామగ్రిలో కత్తిరింపు యంత్రాలు, ఫినిషింగ్ మెషీన్లు, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ మెషీన్లు, పంచింగ్ మెషీన్లు, హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, శక్తివంతమైన మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతుల పరంగా, ప్రక్రియ నమూనా తనిఖీ మరియు ఆపరేటర్ స్వీయ-తనిఖీ కలయికను అవలంబిస్తారు. బిగింపులు, గో-నో-గో గేజ్‌లు, కాలిపర్‌లు, మైక్రోమీటర్లు మరియు టార్క్ రెంచ్‌లతో సహా వివిధ సాధారణ తనిఖీ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, తనిఖీ పనిభారం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చాలా వరకు తనిఖీలు ఉత్పత్తి తర్వాత నిర్వహించబడతాయి, ప్రక్రియ సమయంలో ఏవైనా సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించే సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. దీంతో తరచూ బ్యాచ్ క్వాలిటీ ప్రమాదాలు జరుగుతున్నాయి. టేబుల్ 1 డోర్ హింగ్‌ల యొక్క చివరి మూడు బ్యాచ్‌ల కోసం OEM నుండి నాణ్యమైన అభిప్రాయాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ప్రస్తుత నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అసమర్థతను హైలైట్ చేస్తుంది, ఇది తక్కువ వినియోగదారు సంతృప్తికి దారి తీస్తుంది.

అధిక స్క్రాప్ రేటు సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కింది దశల ద్వారా డోర్ హింగ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణను విశ్లేషించి, మెరుగుపరచడానికి ప్రణాళిక చేయబడింది:

1. డోర్ కీలు శరీర భాగాలు, తలుపు భాగాలు మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ కోసం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను విశ్లేషించండి, ప్రస్తుత ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులను మూల్యాంకనం చేయండి.

2. డోర్ కీలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యతా అడ్డంకి ప్రక్రియలను గుర్తించడానికి మరియు దిద్దుబాటు చర్యలను ప్రతిపాదించడానికి గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణ సిద్ధాంతాన్ని వర్తింపజేయండి.

3. రీ-ప్లానింగ్ ద్వారా ప్రస్తుత నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను మెరుగుపరచండి.

4. తలుపు కీలు యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులను మోడలింగ్ చేయడం ద్వారా పరిమాణాన్ని అంచనా వేయడానికి గణిత నమూనాలను ఉపయోగించండి.

ఈ అంశాలపై దృష్టి సారించడం ద్వారా, నాణ్యత నియంత్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఇలాంటి సంస్థలకు విలువైన అంతర్దృష్టులను అందించడం లక్ష్యం. AOSITE హార్డ్‌వేర్, అద్భుతమైన కస్టమర్ సేవను అందించడంలో గర్విస్తుంది, అనేక సంవత్సరాలుగా అధిక-నాణ్యత డోర్ హింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. అత్యుత్తమ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులను అందించడంలో దాని నిబద్ధత ప్రపంచవ్యాప్తంగా కస్టమర్‌లు మరియు వివిధ అంతర్జాతీయ సంస్థల నుండి గుర్తింపు పొందింది.