Komparo de pordaj ĉarniraj pretigaj metodoj kaj kvalitkontrolaj metodoj hejme kaj eksterlande

Ekstermaraj Pretigaj Metodoj kaj Kvalita Kontrolo por Pordaj Ĉarniroj

Eksterlandaj produktantoj adoptis pli altnivelajn metodojn por produkti pordĉarnirojn, precipe por la tradicia dezajno montrita en Figuro 1. Ĉi tiuj produktantoj uzas pordoĉarnirajn produktadmaŝinojn, kiuj estas kombinitaj maŝiniloj kiuj ebligas la fabrikadon de rezervaj partoj kiel ekzemple korpo- kaj pordaj komponantoj. La procezo implikas meti la materialon (ĝis 46 metrojn longa) en trogon, kie la maŝinilo aŭtomate tranĉas ĝin kaj poziciigas la partojn por muelado, borado kaj aliaj necesaj proceduroj. La pretaj partoj tiam estas kunvenitaj post kiam ĉiuj maŝinprilaboraj procezoj estas kompletaj. Ĉi tiu metodo reduktas erarojn kaŭzitajn de ripeta poziciigado, certigante dimensian precizecon. Aldone, la maŝinilo estas ekipita per ekipaĵa statusa monitora aparato, kiu kontrolas produktajn kvalitajn parametrojn en reala tempo. Ajnaj problemoj estas tuj raportitaj kaj ĝustigitaj.

Por konservi kvalitan kontrolon dum ĉarnira muntado, estas uzata plena malferma tordmomanto. Ĉi tiu elprovilo faras tordmomantajn kaj malfermajn angultestojn sur la kunvenitaj ĉarniroj kaj registras ĉiujn datumojn. Ĉi tio certigas 100% tordmomantan kaj angulan kontrolon, kaj nur tiuj partoj, kiuj trapasas la tordmomantan teston, iras al la pingla turnada procezo por la fina asembleo. Dum la svinga nitado, multoblaj poziciaj sensiloj detektas parametrojn kiel la diametro de la riveta ŝaftokapo kaj la alteco de la lavilo, garantiante, ke la tordmomanto plenumas la postulojn.

Hejmaj Pretigaj Metodoj kaj Kvalita Kontrolo por Pordo-Ĉarniroj

Nuntempe, la ĝenerala produktadprocezo por similaj pordaj ĉarnirpartoj implikas aĉeti malvarmetiran plugŝtalon kaj submeti ĝin al multoblaj maŝinadprocezoj kiel ekzemple tranĉado, polurado, senbavumado, difekto-detekto, muelado, borado ktp. Post kiam la korpopartoj kaj pordpartoj estas prilaboritaj, ili estas kunvenitaj premante la buŝon kaj pinglon. Ekipaĵo uzata inkluzivas segilmaŝinojn, finajn maŝinojn, magnetajn partiklajn inspektajn maŝinojn, truomaŝinojn, altrapidajn bormaŝinojn, potencajn frezmaŝinojn kaj pli.

Koncerne al kvalitkontrolaj metodoj, kombinaĵo de proceza specimena inspektado kaj operaciisto mem-inspektado estas adoptita. Diversaj rutinaj inspektadmetodoj, inkluzive de krampoj, iri-ne-iri mezuriloj, kalibroj, mikrometroj, kaj tordmomantaj ŝlosiloj, estas utiligitaj. Tamen, la inspekta laborkvanto estas peza, kaj la plej multaj inspektadoj estas faritaj post produktado, limigante la kapablon detekti eventualajn problemojn dum la procezo. Ĉi tio rezultigis oftajn arkvalitajn akcidentojn. Tablo 1 provizas kvalitajn sugestojn de la OEM por la lastaj tri aroj da pordaj ĉarniroj, elstarigante la neefikecon de la nuna kvalitkontrola sistemo, kondukante al malalta kontento de uzantoj.

Por trakti la problemon pri alta forĵetaĵo, oni planas analizi kaj plibonigi la produktadprocezon kaj kvalitan kontrolon de pordaj ĉarniroj per la sekvaj paŝoj.:

1. Analizu la maŝinadprocezon por la pordaj ĉarniraj korpopartoj, pordpartoj kaj kunigprocezo, taksante la nunajn procezojn kaj kvalitkontrolajn metodojn.

2. Apliki statistikan procezkontrolan teorion por identigi kvalitajn proplemkolo-procezojn en la porda ĉarnira produktada procezo kaj proponi korektajn mezurojn.

3. Plibonigu la nunan kvalitkontrolan sistemon per replanado.

4. Uzu matematikajn modelojn por antaŭdiri grandecon modeligante la procezparametrojn de la porda ĉarniro.

Koncentrante ĉi tiujn aspektojn, la celo estas plibonigi la efikecon de kvalitkontrolo kaj disponigi valorajn komprenojn por similaj entreprenoj. AOSITE-Aparataro, kiu fieras oferti bonegan klientan servon, estas specialigita en produktado de altkvalitaj pordaj ĉarniroj dum multaj jaroj. Ĝia engaĝiĝo provizi la plej bonajn aparatajn produktojn akiris rekonon de klientoj tutmonde kaj diversaj internaciaj institucioj.