Poređenje metoda obrade šarki vrata i metoda kontrole kvaliteta u zemlji i inostranstvu

Metode prerade u inostranstvu i kontrola kvaliteta šarki za vrata

Strani proizvođači su usvojili naprednije metode za proizvodnju šarki za vrata, posebno za tradicionalni dizajn prikazan na slici 1. Ovi proizvođači koriste mašine za proizvodnju šarki vrata, koje su kombinovane alatne mašine koje omogućavaju proizvodnju rezervnih delova kao što su karoserija i komponente vrata. Proces uključuje postavljanje materijala (dužine do 46 metara) u korito, gdje ga alatna mašina automatski seče i pozicionira dijelove za glodanje, bušenje i druge potrebne postupke. Gotovi dijelovi se zatim sklapaju kada se završe svi procesi obrade. Ova metoda smanjuje greške uzrokovane ponovljenim pozicioniranjem, osiguravajući točnost dimenzija. Dodatno, alatna mašina je opremljena uređajem za praćenje statusa opreme koji prati parametre kvaliteta proizvoda u realnom vremenu. Svi problemi se odmah prijavljuju i prilagođavaju.

Da bi se održala kontrola kvaliteta tokom montaže šarki, koristi se tester momenta potpunog otvaranja. Ovaj tester provodi test zakretnog momenta i ugla otvaranja na sklopljenim šarkama i bilježi sve podatke. Ovo osigurava 100% kontrolu obrtnog momenta i ugla, a samo oni dijelovi koji prođu test zakretnog momenta nastavljaju sa procesom okretanja klinova za konačni sklop. Tokom procesa okretnog zakivanja, višestruki senzori položaja detektuju parametre kao što su prečnik glave osovine za zakivanje i visina podloške, garantujući da obrtni moment ispunjava zahteve.

Domaće metode obrade i kontrola kvaliteta šarki za vrata

Trenutno, opći proizvodni proces za slične dijelove šarki vrata uključuje kupovinu hladno vučenog čelika za plugove i podvrgavanje višestrukim procesima obrade kao što su rezanje, poliranje, uklanjanje ivica, detekcija grešaka, glodanje, bušenje itd. Nakon što su dijelovi karoserije i dijelovi vrata obrađeni, oni se sastavljaju pritiskom na čahuru i klin. Oprema koja se koristi uključuje mašine za piljenje, mašine za završnu obradu, mašine za magnetnu kontrolu čestica, mašine za probijanje, mašine za bušenje velike brzine, moćne mašine za glodanje i još mnogo toga.

U pogledu metoda kontrole kvaliteta, usvojena je kombinacija inspekcije uzorkovanja procesa i samokontrole operatera. Koriste se različite rutinske metode inspekcije, uključujući stezaljke, mjerne čeljusti, mikrometre i moment ključeve. Međutim, inspekcija je velika, a većina inspekcija se obavlja nakon proizvodnje, ograničavajući mogućnost otkrivanja potencijalnih problema tokom procesa. To je rezultiralo čestim nesrećama kvaliteta serije. Tabela 1 daje povratne informacije o kvalitetu od OEM-a za posljednje tri serije šarki vrata, naglašavajući neefikasnost trenutnog sistema kontrole kvaliteta, što dovodi do niskog zadovoljstva korisnika.

Kako bi se riješio problem visoke stope otpada, planira se analizirati i poboljšati proizvodni proces i kontrolu kvaliteta šarki vrata kroz sljedeće korake:

1. Analizirajte proces obrade dijelova tijela šarki vrata, dijelova vrata i procesa montaže, procjenjujući trenutni proces i metode kontrole kvaliteta.

2. Primijenite teoriju statističke kontrole procesa kako biste identificirali kvalitetne procese uskog grla u procesu proizvodnje šarki vrata i predložili korektivne mjere.

3. Poboljšajte postojeći sistem kontrole kvaliteta kroz ponovno planiranje.

4. Koristite matematičke modele za predviđanje veličine modeliranjem parametara procesa šarke vrata.

Fokusiranjem na ove aspekte, cilj je poboljšati efikasnost kontrole kvaliteta i pružiti vrijedne uvide za slična preduzeća. AOSITE Hardware, koji se ponosi pružanjem odlične usluge kupcima, već dugi niz godina specijaliziran je za proizvodnju visokokvalitetnih šarki za vrata. Njegova posvećenost pružanju najboljih hardverskih proizvoda stekla je priznanje kupaca širom svijeta i raznih međunarodnih institucija.