국내외 도어힌지 가공방법 및 품질관리 방법 비교

도어힌지 해외 가공방법 및 품질관리

외국 제조업체들은 특히 그림 1에 표시된 전통적인 디자인의 도어 힌지를 생산하기 위해 보다 진보된 방법을 채택했습니다. 이들 제조업체는 차체 및 도어 부품과 같은 예비 부품을 제조할 수 있는 복합 공작 기계인 도어 힌지 생산 기계를 활용합니다. 이 프로세스에는 공작 기계가 자동으로 재료를 절단하고 밀링, 드릴링 및 기타 필요한 절차를 위해 부품을 배치하는 홈통에 재료(최대 길이 46m)를 넣는 작업이 포함됩니다. 모든 가공 공정이 완료되면 완성된 부품이 조립됩니다. 이 방법은 반복적인 위치 결정으로 인한 오류를 줄이고 치수 정확도를 보장합니다. 또한 공작기계에는 제품 품질 매개변수를 실시간으로 모니터링하는 장비 상태 모니터링 장치가 장착되어 있습니다. 모든 문제는 즉시 보고되고 조정됩니다.

힌지 조립 중 품질 관리를 유지하기 위해 완전 개방 토크 테스터가 사용됩니다. 이 테스터는 조립된 힌지에 대한 토크 및 열림 각도 테스트를 수행하고 모든 데이터를 기록합니다. 이를 통해 100% 토크 및 각도 제어가 보장되며, 토크 테스트를 통과한 부품만 최종 조립을 위한 핀 회전 공정으로 진행됩니다. 스윙 리벳팅 공정 중에 여러 위치 센서가 리벳팅 샤프트 헤드의 직경, 와셔 높이와 같은 매개변수를 감지하여 토크가 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.

도어힌지의 국내 가공방법 및 품질관리

현재 유사한 도어 힌지 부품의 일반적인 생산 공정에는 냉간 압연 쟁기강을 구매하고 절단, 연마, 디버링, 결함 탐지, 밀링, 드릴링 등과 같은 여러 가공 공정을 거치는 작업이 포함됩니다. 차체 부품과 도어 부품을 가공한 후 부싱과 핀을 눌러 조립합니다. 사용되는 장비에는 톱질 기계, 마무리 기계, 자분 검사 기계, 펀칭 기계, 고속 드릴링 기계, 강력한 밀링 기계 등이 포함됩니다.

품질 관리 방법으로는 프로세스 샘플링 검사와 작업자 자체 검사의 조합이 채택됩니다. 클램프, 고노고 게이지, 캘리퍼, 마이크로미터, 토크 렌치 등 다양한 정기 검사 방법이 활용됩니다. 그러나 검사 작업량이 많고 대부분의 검사는 생산 후에 수행되므로 프로세스 중에 잠재적인 문제를 감지하는 능력이 제한됩니다. 이로 인해 배치 품질 사고가 자주 발생했습니다. 표 1은 도어 경첩의 마지막 3개 배치에 대한 OEM의 품질 피드백을 제공하며, 현재 품질 관리 시스템의 비효율성과 낮은 사용자 만족도를 강조합니다.

높은 불량률 문제를 해결하기 위해 다음 단계를 통해 도어 힌지의 생산 공정 및 품질 관리를 분석하고 개선할 계획입니다.:

1. 도어힌지 본체부품, 도어부품, 조립공정에 대한 가공공정을 분석하고, 현행 공정과 품질관리 방법을 평가한다.

2. 통계적 공정관리 이론을 적용하여 도어힌지 생산공정의 품질병목현상을 파악하고 개선방안을 제시합니다.

3. 재계획을 통해 현행 품질관리 시스템을 강화한다.

4. 수학적 모델을 활용하여 도어 힌지의 프로세스 매개변수를 모델링하여 크기를 예측합니다.

이러한 측면에 초점을 맞춤으로써 품질 관리의 효율성을 향상하고 유사한 기업에 귀중한 통찰력을 제공하는 것이 목표입니다. 우수한 고객 서비스 제공을 자랑스럽게 생각하는 AOSITE Hardware는 수년 동안 고품질 도어 경첩 생산을 전문으로 해왔습니다. 최고의 하드웨어 제품을 제공하겠다는 약속은 전 세계 고객과 다양한 국제 기관으로부터 인정을 받았습니다.