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Aosita, ya que 1993

El principio, la estructura y la tecnología clave del sistema de inspección inteligente para la forma y s.

Las bisagras de puertas y ventanas desempeñan un papel crucial en la calidad y seguridad de los edificios modernos. El uso de acero inoxidable de alta calidad en la producción de bisagras garantiza durabilidad y fiabilidad. Sin embargo, el proceso de producción tradicional mediante estampado y la escasa capacidad de fabricación del acero inoxidable provocan a menudo una dispersión de la calidad y una menor precisión durante el montaje. Los métodos de inspección actuales, que se basan en la inspección manual utilizando herramientas como medidores y calibradores, tienen baja precisión y eficiencia, lo que genera mayores tasas de productos defectuosos y afecta las ganancias de las empresas.

Para abordar estos desafíos, se ha desarrollado un sistema de detección inteligente que permite una detección rápida y precisa de los componentes de las bisagras, garantizando la precisión de la fabricación y mejorando la calidad del ensamblaje. El sistema sigue un flujo de trabajo estructurado y utiliza tecnologías de visión artificial y detección láser para una inspección precisa y sin contacto.

El sistema está diseñado para permitir la inspección de más de 1000 tipos de productos de bisagras. Combina tecnologías de visión artificial, detección láser y servocontrol para atender diversas especificaciones de piezas. Un riel guía lineal y un servomotor impulsan el movimiento de la mesa de material, lo que permite colocar la pieza de trabajo con precisión para su detección.

El principio, la estructura y la tecnología clave del sistema de inspección inteligente para la forma y s. 1

El flujo de trabajo del sistema implica alimentar la pieza de trabajo al área de detección, donde dos cámaras y un sensor de desplazamiento láser inspeccionan las dimensiones y la planitud de la pieza de trabajo. El proceso de detección es adaptable a piezas con escalones, y el sensor de desplazamiento láser se mueve horizontalmente para obtener datos objetivos y precisos sobre la planitud. La detección de forma y planitud se completa simultáneamente cuando la pieza de trabajo pasa por el área de inspección.

El sistema incorpora técnicas de inspección por visión artificial para medir la longitud total de la pieza de trabajo, la posición relativa y el diámetro de los orificios de la pieza de trabajo y la simetría del orificio de la pieza de trabajo con respecto a la dirección del ancho de la pieza de trabajo. Estas medidas son cruciales para garantizar la calidad y funcionalidad de las bisagras. El sistema aplica algoritmos de subpíxeles para mejorar aún más la precisión de la detección, logrando una incertidumbre de detección de menos de 0,005 mm.

Para simplificar la operación y la configuración de parámetros, el sistema clasifica las piezas de trabajo según los parámetros que deben detectarse y les asigna un código de barras codificado. Al escanear el código de barras, el sistema identifica el tipo de pieza de trabajo y extrae los parámetros de detección correspondientes de los dibujos del producto. Luego, el sistema realiza una detección visual y láser, compara los resultados con los parámetros reales y genera informes.

La aplicación del sistema de detección ha demostrado su capacidad para garantizar una detección precisa de piezas de trabajo de gran escala a pesar de la resolución limitada de la visión artificial. El sistema genera informes estadísticos completos en cuestión de minutos y permite la interoperabilidad e intercambiabilidad en los dispositivos de inspección. Puede aplicarse ampliamente a la inspección de precisión de bisagras y otros productos similares.

Los productos de bisagras de AOSITE Hardware son muy valorados por su alta densidad, cuero grueso y buena flexibilidad. Estas bisagras no solo son resistentes al agua y a la humedad, sino también duraderas, lo que las hace ideales para su uso en diversas aplicaciones en edificios modernos.

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