شکل اور s کے لئے ذہین معائنہ کے نظام کے اصول، ساخت اور کلیدی ٹیکنالوجی

دروازے اور کھڑکیوں کے قلابے جدید عمارتوں کے معیار اور حفاظت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ قبضہ کی پیداوار میں اعلیٰ درجے کے سٹینلیس سٹیل کا استعمال استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم، سٹیمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے روایتی پیداواری عمل اور سٹینلیس سٹیل کی ناقص تیاری اکثر اسمبلی کے دوران معیار کی بازی اور کم درستگی کا باعث بنتی ہے۔ موجودہ معائنے کے طریقے، گیجز اور کیلیپرز جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے دستی معائنہ پر انحصار کرتے ہیں، ان کی درستگی اور کارکردگی کم ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی شرحیں زیادہ خراب ہوتی ہیں اور انٹرپرائز کے منافع پر اثر پڑتا ہے۔

ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، ایک ذہین پتہ لگانے کا نظام تیار کیا گیا ہے تاکہ قبضے کے اجزاء کی تیز رفتار اور درست شناخت کو ممکن بنایا جا سکے، مینوفیکچرنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے اور اسمبلی کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہ نظام ایک منظم ورک فلو کی پیروی کرتا ہے اور غیر رابطہ اور درست معائنہ کے لیے مشین ویژن اور لیزر ڈٹیکشن ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتا ہے۔

اس نظام کو 1,000 سے زیادہ اقسام کے قبضے کی مصنوعات کے معائنہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ پرزوں کی مختلف خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے مشین ویژن، لیزر ڈٹیکشن، اور سرو کنٹرول ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتا ہے۔ ایک لکیری گائیڈ ریل اور سروو موٹر میٹریل ٹیبل کی حرکت کو چلاتی ہے، جس سے ورک پیس کو پتہ لگانے کے لیے درست طریقے سے پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔

سسٹم کے ورک فلو میں ورک پیس کو پتہ لگانے والے علاقے میں کھانا کھلانا شامل ہے، جہاں دو کیمرے اور ایک لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر ورک پیس کے طول و عرض اور ہموار پن کا معائنہ کرتے ہیں۔ پتہ لگانے کا عمل قدموں کے ساتھ ورک پیس کے مطابق ہوتا ہے، اور لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر چپٹی پر معروضی اور درست ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔ شکل اور چپٹا پن کا پتہ لگانا بیک وقت مکمل ہو جاتا ہے جب ورک پیس معائنہ کے علاقے سے گزرتا ہے۔

سسٹم میں مشین کے وژن کے معائنے کی تکنیکوں کو شامل کیا گیا ہے تاکہ ورک پیس کی کل لمبائی، ورک پیس کے سوراخوں کی نسبتہ پوزیشن اور قطر، اور ورک پیس کے سوراخ کی ہم آہنگی کو ورک پیس کی چوڑائی کی سمت کی پیمائش کی جاسکے۔ قلابے کے معیار اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے یہ پیمائشیں اہم ہیں۔ یہ نظام پتہ لگانے کی درستگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے ذیلی پکسل الگورتھم کا اطلاق کرتا ہے، جس سے 0.005 ملی میٹر سے کم کا پتہ لگانے کی غیر یقینی صورتحال حاصل ہوتی ہے۔

آپریشن اور پیرامیٹر کی ترتیب کو آسان بنانے کے لیے، سسٹم ان پیرامیٹرز کی بنیاد پر ورک پیس کی درجہ بندی کرتا ہے جن کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے اور انہیں ایک کوڈ شدہ بارکوڈ تفویض کرتا ہے۔ بارکوڈ کو اسکین کرکے، سسٹم ورک پیس کی قسم کی شناخت کرتا ہے اور پروڈکٹ کی ڈرائنگ سے متعلقہ شناختی پیرامیٹرز نکالتا ہے۔ اس کے بعد نظام بصری اور لیزر کا پتہ لگاتا ہے، نتائج کا اصل پیرامیٹرز سے موازنہ کرتا ہے، اور رپورٹیں تیار کرتا ہے۔

پتہ لگانے کے نظام کے اطلاق نے محدود مشین ویژن ریزولوشن کے باوجود بڑے پیمانے پر ورک پیس کی درست شناخت کو یقینی بنانے کی اپنی صلاحیت کو ثابت کیا ہے۔ یہ نظام چند منٹوں کے اندر جامع شماریاتی رپورٹیں تیار کرتا ہے اور معائنہ کے فکسچر پر انٹرآپریبلٹی اور تبادلہ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ قلابے اور اسی طرح کی دیگر مصنوعات کے صحت سے متعلق معائنہ پر وسیع پیمانے پر لاگو کیا جاسکتا ہے۔

AOSITE ہارڈ ویئر کے قبضے کی مصنوعات ان کی اعلی کثافت، موٹے چمڑے اور اچھی لچک کی وجہ سے بے حد قابل قدر ہیں۔ یہ قلابے نہ صرف واٹر پروف اور نمی پروف ہیں بلکہ پائیدار بھی ہیں، جو انہیں جدید عمارتوں میں مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔