インテリジェントな形状・形状検査システムの原理・構造・キーテクノロジー

ドアと窓のヒンジは、現代の建物の品質と安全性において重要な役割を果たしています。 ヒンジの製造には高級ステンレス鋼が使用されており、耐久性と信頼性が保証されています。 しかし、スタンピングを使用した伝統的な製造プロセスとステンレス鋼の製造性の悪さにより、品質のばらつきや組み立て時の精度の低下が発生することがよくありました。 現在の検査方法は、ゲージやノギスなどのツールを使用した手動検査に依存しており、精度と効率が低く、その結果、製品の不良品率が高くなり、企業の利益に影響を及ぼします。

これらの課題に対処するために、ヒンジ コンポーネントの迅速かつ正確な検出を可能にし、製造精度を確保し、組み立て品質を向上させるインテリジェントな検出システムが開発されました。 このシステムは構造化されたワークフローに従い、マシンビジョンとレーザー検出技術を利用して非接触で正確な検査を行います。

1,000種類以上のヒンジ製品の検査に対応できるシステムです。 マシンビジョン、レーザー検出、サーボ制御技術を組み合わせて、部品のさまざまな仕様に対応します。 リニアガイドレールとサーボモーターが材料テーブルの動きを駆動し、ワークを正確に位置決めして検出できるようにします。

システムのワークフローには、ワークピースを検出エリアに送り、そこで 2 台のカメラとレーザー変位センサーがワークピースの寸法と平面度を検査することが含まれます。 段差のあるワークにも対応した検出処理と、レーザー変位計が水平移動することで客観的で正確な平面度データを取得します。 ワークが検査エリアを通過すると同時に形状と平面度の検出が完了します。

このシステムにはマシンビジョン検査技術が組み込まれており、ワークの全長、ワークの穴の相対位置と直径、ワークの幅方向に対するワークの穴の対称性を測定します。 これらの測定は、ヒンジの品質と機能を保証するために非常に重要です。 このシステムはサブピクセルアルゴリズムを適用して検出精度をさらに向上させ、0.005mm未満の検出不確実性を達成しています。

操作やパラメータ設定を簡素化するために、検出が必要なパラメータに基づいてワークを分類し、コード化されたバーコードを割り当てます。 バーコードを読み取ることでワークの種類を識別し、対応する検出パラメータを製品図面から抽出します。 次に、システムは視覚的およびレーザー検出を実行し、結果を実際のパラメータと比較して、レポートを生成します。

この検出システムの応用により、マシンビジョンの解像度が限られているにもかかわらず、大型のワークピースを正確に検出できることが実証されました。 このシステムは包括的な統計レポートを数分以内に生成し、検査治具の相互運用性と互換性を可能にします。 ヒンジなどの精密検査に幅広く応用できます。

AOSITE Hardware の Hinge 製品は、高密度で厚い革と優れた柔軟性で高く評価されています。 これらのヒンジは防水性、防湿性だけでなく耐久性にも優れており、現代の建物のさまざまな用途に最適です。