ფორმისა და ს.ს ინტელექტუალური შემოწმების სისტემის პრინციპი, სტრუქტურა და ძირითადი ტექნოლოგია

კარების და ფანჯრების ანჯამები გადამწყვეტ როლს თამაშობს თანამედროვე შენობების ხარისხსა და უსაფრთხოებაში. მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის გამოყენება საკინძების წარმოებაში უზრუნველყოფს გამძლეობას და საიმედოობას. თუმცა, ტრადიციული წარმოების პროცესი ჭედურობის გამოყენებით და უჟანგავი ფოლადის ცუდი წარმოება ხშირად იწვევს ხარისხის დისპერსიას და დაბალ სიზუსტეს შეკრების დროს. შემოწმების მიმდინარე მეთოდებს, რომლებიც ეყრდნობა ხელით ინსპექტირებას ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა ლიანდაგები და კალიპერები, აქვთ დაბალი სიზუსტე და ეფექტურობა, რაც იწვევს პროდუქტის დეფექტების მაღალ მაჩვენებელს და გავლენას ახდენს საწარმოს მოგებაზე.

ამ გამოწვევების გადასაჭრელად, შემუშავებულია ინტელექტუალური გამოვლენის სისტემა, რომელიც საშუალებას იძლევა სწრაფად და ზუსტად აღმოაჩინოს საკინძების კომპონენტები, უზრუნველყოს წარმოების სიზუსტე და გააუმჯობესოს შეკრების ხარისხი. სისტემა მიჰყვება სტრუქტურირებულ სამუშაო პროცესს და იყენებს მანქანური ხედვისა და ლაზერული გამოვლენის ტექნოლოგიებს უკონტაქტო და ზუსტი შემოწმებისთვის.

სისტემა შექმნილია 1000-ზე მეტი ტიპის საკინძების პროდუქტის შესამოწმებლად. ის აერთიანებს მანქანურ ხედვას, ლაზერულ გამოვლენას და სერვო კონტროლის ტექნოლოგიებს, რათა უზრუნველყოს ნაწილების სხვადასხვა სპეციფიკაციები. ხაზოვანი გზამკვლევი და სერვო ძრავა მართავს მასალის მაგიდის მოძრაობას, რაც საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილის ზუსტად განლაგდეს აღმოჩენისთვის.

სისტემის სამუშაო პროცესი გულისხმობს სამუშაო ნაწილის მიწოდებას აღმოჩენის ზონაში, სადაც ორი კამერა და ლაზერული გადაადგილების სენსორი ამოწმებს სამუშაო ნაწილის ზომებს და სიბრტყეს. გამოვლენის პროცესი ადაპტირებადია სამუშაო ნაწილებთან ნაბიჯებით, ხოლო ლაზერული გადაადგილების სენსორი მოძრაობს ჰორიზონტალურად სიბრტყეზე ობიექტური და ზუსტი მონაცემების მისაღებად. ფორმისა და სიბრტყის გამოვლენა სრულდება ერთდროულად, როდესაც სამუშაო ნაწილი გადის შემოწმების ზონაში.

სისტემა აერთიანებს მანქანათმხედველობის შემოწმების ტექნიკას სამუშაო ნაწილის მთლიანი სიგრძის, სამუშაო ნაწილის ხვრელების ფარდობითი პოზიციისა და დიამეტრის და სამუშაო ნაწილის ხვრელის სიმეტრიის გასაზომად სამუშაო ნაწილის სიგანის მიმართულებასთან შედარებით. ეს გაზომვები გადამწყვეტია საკინძების ხარისხისა და ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად. სისტემა იყენებს ქვეპიქსელების ალგორითმებს აღმოჩენის სიზუსტის შემდგომი გასაუმჯობესებლად, 0,005 მმ-ზე ნაკლები გამოვლენის გაურკვევლობის მისაღწევად.

ოპერაციისა და პარამეტრების დაყენების გასამარტივებლად, სისტემა ახდენს სამუშაო ნაწილების კლასიფიკაციას იმ პარამეტრების მიხედვით, რომლებიც უნდა იყოს გამოვლენილი და ანიჭებს მათ დაშიფრულ შტრიხ-კოდს. შტრიხკოდის სკანირებით სისტემა განსაზღვრავს სამუშაო ნაწილის ტიპს და ამოიღებს შესაბამის გამოვლენის პარამეტრებს პროდუქტის ნახაზებიდან. შემდეგ სისტემა ახორციელებს ვიზუალურ და ლაზერულ გამოვლენას, ადარებს შედეგებს რეალურ პარამეტრებთან და ქმნის ანგარიშებს.

გამოვლენის სისტემის გამოყენებამ დაამტკიცა მისი უნარი, უზრუნველყოს ფართომასშტაბიანი სამუშაო ნაწილების ზუსტი გამოვლენა, მანქანური ხედვის შეზღუდული გარჩევადობის მიუხედავად. სისტემა აწარმოებს ყოვლისმომცველ სტატისტიკურ ანგარიშებს წუთებში და იძლევა ინსპექტირების მოწყობილობებზე თავსებადობისა და ურთიერთშემცვლელობის საშუალებას. ის შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული საკინძების და სხვა მსგავსი პროდუქტების ზუსტი შემოწმებისთვის.

AOSITE Hardware's Hinge პროდუქცია ძალიან ფასდება მათი მაღალი სიმკვრივის, სქელი ტყავის და კარგი მოქნილობის გამო. ეს საკინძები არა მხოლოდ წყალგაუმტარია და ტენიანობისგან, არამედ გამძლეა, რაც მათ იდეალურს ხდის თანამედროვე შენობებში სხვადასხვა აპლიკაციებში გამოსაყენებლად.