Prinsip, struktur, dan teknologi utama sistem pemeriksaan cerdas untuk bentuk dan s

Engsel pintu dan jendela berperan penting dalam kualitas dan keamanan bangunan modern. Penggunaan baja tahan karat bermutu tinggi dalam produksi engsel memastikan daya tahan dan keandalan. Namun, proses produksi tradisional yang menggunakan stamping dan kemampuan manufaktur baja tahan karat yang buruk sering kali menyebabkan kualitas dispersi dan presisi yang lebih rendah selama perakitan. Metode pemeriksaan yang ada saat ini, yang mengandalkan pemeriksaan manual menggunakan alat seperti pengukur dan kaliper, memiliki akurasi dan efisiensi yang rendah, sehingga menghasilkan tingkat produk cacat yang lebih tinggi dan berdampak pada keuntungan perusahaan.

Untuk mengatasi tantangan ini, sistem deteksi cerdas telah dikembangkan untuk memungkinkan deteksi komponen engsel secara cepat dan tepat, memastikan akurasi produksi, dan meningkatkan kualitas perakitan. Sistem ini mengikuti alur kerja terstruktur dan memanfaatkan visi mesin dan teknologi deteksi laser untuk inspeksi non-kontak dan akurat.

Sistem ini dirancang untuk mengakomodasi pemeriksaan lebih dari 1.000 jenis produk engsel. Ini menggabungkan visi mesin, deteksi laser, dan teknologi kontrol servo untuk memenuhi berbagai spesifikasi suku cadang. Rel panduan linier dan motor servo menggerakkan pergerakan meja material, memungkinkan benda kerja diposisikan secara akurat untuk dideteksi.

Alur kerja sistem ini melibatkan pengumpanan benda kerja ke area deteksi, di mana dua kamera dan sensor perpindahan laser memeriksa dimensi dan kerataan benda kerja. Proses pendeteksiannya dapat disesuaikan dengan benda kerja dengan langkah-langkah, dan sensor perpindahan laser bergerak secara horizontal untuk mendapatkan data kerataan yang obyektif dan akurat. Deteksi bentuk dan kerataan diselesaikan secara bersamaan saat benda kerja melewati area inspeksi.

Sistem ini menggabungkan teknik inspeksi visi mesin untuk mengukur panjang total benda kerja, posisi relatif dan diameter lubang benda kerja, serta simetri lubang benda kerja relatif terhadap arah lebar benda kerja. Pengukuran ini penting untuk memastikan kualitas dan fungsionalitas engsel. Sistem ini menerapkan algoritme subpiksel untuk lebih meningkatkan akurasi pendeteksian, sehingga mencapai ketidakpastian pendeteksian kurang dari 0,005 mm.

Untuk menyederhanakan pengoperasian dan pengaturan parameter, sistem mengklasifikasikan benda kerja berdasarkan parameter yang perlu dideteksi dan memberinya kode batang. Dengan memindai kode batang, sistem mengidentifikasi jenis benda kerja dan mengekstrak parameter deteksi yang sesuai dari gambar produk. Sistem kemudian melakukan deteksi visual dan laser, membandingkan hasilnya dengan parameter sebenarnya, dan menghasilkan laporan.

Penerapan sistem deteksi telah membuktikan kemampuannya dalam memastikan deteksi benda kerja berskala besar secara presisi meskipun resolusi penglihatan mesin terbatas. Sistem ini menghasilkan laporan statistik komprehensif dalam hitungan menit dan memungkinkan interoperabilitas dan pertukaran pada perlengkapan inspeksi. Hal ini dapat diterapkan secara luas pada pemeriksaan presisi engsel dan produk sejenis lainnya.

Produk Engsel AOSITE Hardware sangat dihargai karena kepadatannya yang tinggi, kulit yang tebal, dan fleksibilitas yang baik. Engsel ini tidak hanya tahan air dan lembab tetapi juga tahan lama, sehingga ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi pada bangunan modern.