આકાર અને s માટે બુદ્ધિશાળી નિરીક્ષણ પ્રણાલીના સિદ્ધાંત, માળખું અને મુખ્ય તકનીક

આધુનિક ઇમારતોની ગુણવત્તા અને સલામતીમાં દરવાજા અને બારીના હિન્જ્સ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. મિજાગરું ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. જો કે, સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરીને પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નબળી ઉત્પાદનક્ષમતા ઘણીવાર એસેમ્બલી દરમિયાન ગુણવત્તાયુક્ત વિક્ષેપ અને ઓછી ચોકસાઇ તરફ દોરી જાય છે. વર્તમાન નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, ગેજ અને કેલિપર્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે, ઓછી ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, પરિણામે ઉચ્ચ ખામીયુક્ત ઉત્પાદન દરો અને એન્ટરપ્રાઇઝના નફાને અસર કરે છે.

આ પડકારોને પહોંચી વળવા માટે, એક બુદ્ધિશાળી શોધ પ્રણાલી વિકસાવવામાં આવી છે જેથી હિન્જ ઘટકોની ઝડપી અને ચોક્કસ તપાસ કરી શકાય, ઉત્પાદનની ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકાય અને એસેમ્બલી ગુણવત્તામાં સુધારો થાય. સિસ્ટમ સ્ટ્રક્ચર્ડ વર્કફ્લોને અનુસરે છે અને બિન-સંપર્ક અને સચોટ નિરીક્ષણ માટે મશીન વિઝન અને લેસર શોધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.

સિસ્ટમ 1,000 થી વધુ પ્રકારના મિજાગરીના ઉત્પાદનોના નિરીક્ષણને સમાવવા માટે બનાવવામાં આવી છે. તે ભાગોના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે મશીન વિઝન, લેસર ડિટેક્શન અને સર્વો કંટ્રોલ ટેકનોલોજીને જોડે છે. રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ અને સર્વો મોટર સામગ્રી કોષ્ટકની હિલચાલને ચલાવે છે, જે વર્કપીસને શોધવા માટે ચોક્કસ રીતે સ્થિત થવા દે છે.

સિસ્ટમના વર્કફ્લોમાં વર્કપીસને ડિટેક્શન એરિયામાં ખવડાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં બે કેમેરા અને લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર વર્કપીસના પરિમાણો અને સપાટતાનું નિરીક્ષણ કરે છે. તપાસ પ્રક્રિયા પગલાંઓ સાથે વર્કપીસ માટે સ્વીકાર્ય છે, અને લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર સપાટતા પર ઉદ્દેશ્ય અને સચોટ ડેટા મેળવવા માટે આડા ખસેડે છે. આકાર અને સપાટતાની તપાસ વારાફરતી પૂર્ણ થાય છે કારણ કે વર્કપીસ નિરીક્ષણ વિસ્તારમાંથી પસાર થાય છે.

સિસ્ટમમાં વર્કપીસની કુલ લંબાઈ, વર્કપીસના છિદ્રોની સંબંધિત સ્થિતિ અને વ્યાસ અને વર્કપીસની પહોળાઈની દિશાને સંબંધિત વર્કપીસના છિદ્રની સમપ્રમાણતા માપવા માટે મશીન વિઝન નિરીક્ષણ તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. આ માપ હિન્જ્સની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે. 0.005mm કરતાં ઓછી તપાસની અનિશ્ચિતતા હાંસલ કરીને, તપાસની ચોકસાઈને વધુ બહેતર બનાવવા માટે સિસ્ટમ સબ-પિક્સેલ અલ્ગોરિધમ્સ લાગુ કરે છે.

ઓપરેશન અને પેરામીટર સેટિંગને સરળ બનાવવા માટે, સિસ્ટમ એવા પરિમાણોના આધારે વર્કપીસનું વર્ગીકરણ કરે છે જેને શોધવાની જરૂર છે અને તેમને કોડેડ બારકોડ સોંપે છે. બારકોડને સ્કેન કરીને, સિસ્ટમ વર્કપીસના પ્રકારને ઓળખે છે અને ઉત્પાદન રેખાંકનોમાંથી અનુરૂપ શોધ પરિમાણોને બહાર કાઢે છે. સિસ્ટમ પછી દ્રશ્ય અને લેસર શોધ કરે છે, વાસ્તવિક પરિમાણો સાથે પરિણામોની તુલના કરે છે અને અહેવાલો બનાવે છે.

ડિટેક્શન સિસ્ટમની એપ્લિકેશને મર્યાદિત મશીન વિઝન રિઝોલ્યુશન હોવા છતાં મોટા પાયે વર્કપીસની ચોક્કસ તપાસની ખાતરી કરવાની તેની ક્ષમતા સાબિત કરી છે. સિસ્ટમ મિનિટોની અંદર વ્યાપક આંકડાકીય અહેવાલો જનરેટ કરે છે અને નિરીક્ષણ ફિક્સર પર આંતર કાર્યક્ષમતા અને વિનિમયક્ષમતા માટે પરવાનગી આપે છે. તે હિન્જ્સ અને અન્ય સમાન ઉત્પાદનોની ચોકસાઇ નિરીક્ષણ માટે વ્યાપકપણે લાગુ કરી શકાય છે.

AOSITE હાર્ડવેરના હિન્જ ઉત્પાદનો તેમની ઉચ્ચ ઘનતા, જાડા ચામડા અને સારી લવચીકતા માટે ખૂબ મૂલ્યવાન છે. આ હિન્જ્સ માત્ર વોટરપ્રૂફ અને ભેજ-પ્રૂફ નથી પણ ટકાઉ પણ છે, જે તેમને આધુનિક ઇમારતોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.