Principiul, structura și tehnologia cheie ale sistemului inteligent de inspecție pentru forma și s

Balamalele pentru uși și ferestre joacă un rol crucial în calitatea și siguranța clădirilor moderne. Utilizarea oțelului inoxidabil de înaltă calitate în producția de balamale asigură durabilitate și fiabilitate. Cu toate acestea, procesul de producție tradițional folosind ștanțare și fabricabilitatea slabă a oțelului inoxidabil duc adesea la dispersie de calitate și o precizie mai scăzută în timpul asamblarii. Metodele actuale de inspecție, care se bazează pe inspecția manuală folosind instrumente precum manometre și șublere, au acuratețe și eficiență scăzute, rezultând rate mai mari ale produselor defecte și impactând profiturile întreprinderii.

Pentru a face față acestor provocări, a fost dezvoltat un sistem inteligent de detectare pentru a permite detectarea rapidă și precisă a componentelor balamalei, asigurând acuratețea producției și îmbunătățind calitatea asamblarii. Sistemul urmează un flux de lucru structurat și utilizează tehnologii de viziune artificială și de detectare cu laser pentru o inspecție precisă și fără contact.

Sistemul este proiectat pentru a găzdui inspecția a peste 1.000 de tipuri de produse cu balamale. Combină viziunea artificială, detectarea cu laser și tehnologiile de control servo pentru a satisface diferite specificații ale pieselor. O șină de ghidare liniară și un servomotor conduc mișcarea mesei de material, permițând poziționarea precisă a piesei de prelucrat pentru detectare.

Fluxul de lucru al sistemului implică alimentarea piesei de prelucrat în zona de detectare, unde două camere și un senzor de deplasare laser inspectează dimensiunile și planeitatea piesei de prelucrat. Procesul de detectare este adaptabil pieselor de prelucrat cu trepte, iar senzorul de deplasare laser se deplasează orizontal pentru a obține date obiective și precise despre planeitate. Detectarea formei și planeității este finalizată simultan pe măsură ce piesa de prelucrat trece prin zona de inspecție.

Sistemul încorporează tehnici de inspecție cu viziune artificială pentru a măsura lungimea totală a piesei de prelucrat, poziția relativă și diametrul orificiilor piesei de prelucrat și simetria orificiului piesei de prelucrat în raport cu direcția lățimii piesei de prelucrat. Aceste măsurători sunt cruciale pentru asigurarea calității și funcționalității balamalelor. Sistemul aplică algoritmi sub-pixeli pentru a îmbunătăți și mai mult acuratețea detectării, obținând o incertitudine de detecție mai mică de 0,005 mm.

Pentru a simplifica operarea și setarea parametrilor, sistemul clasifică piesele de prelucrat pe baza parametrilor care trebuie detectați și le atribuie un cod de bare codat. Prin scanarea codului de bare, sistemul identifică tipul piesei de prelucrat și extrage parametrii de detectare corespunzători din desenele produsului. Sistemul efectuează apoi detectarea vizuală și laser, compară rezultatele cu parametrii reali și generează rapoarte.

Aplicarea sistemului de detectare și-a dovedit capacitatea de a asigura detectarea precisă a pieselor de prelucrat la scară mare, în ciuda rezoluției limitate a vederii mecanice. Sistemul generează rapoarte statistice complete în câteva minute și permite interoperabilitatea și interschimbabilitatea dispozitivelor de inspecție. Poate fi aplicat pe scară largă la inspecția de precizie a balamalelor și a altor produse similare.

Produsele cu balamale AOSITE Hardware sunt foarte apreciate pentru densitatea mare, pielea groasă și flexibilitatea bună. Aceste balamale nu sunt doar impermeabile și rezistente la umiditate, ci și durabile, făcându-le ideale pentru utilizare în diverse aplicații în clădirile moderne.