Il principio, la struttura e la tecnologia chiave del sistema di ispezione intelligente per la forma e le dimensioni

Le cerniere per porte e finestre svolgono un ruolo cruciale nella qualità e nella sicurezza degli edifici moderni. L'uso di acciaio inossidabile di alta qualità nella produzione delle cerniere garantisce durata e affidabilità. Tuttavia, il tradizionale processo di produzione tramite stampaggio e la scarsa producibilità dell’acciaio inossidabile spesso portano ad una dispersione della qualità e ad una minore precisione durante l’assemblaggio. Gli attuali metodi di ispezione, che si basano sull’ispezione manuale utilizzando strumenti come calibri e calibri, hanno una bassa precisione ed efficienza, con conseguente aumento delle percentuali di prodotti difettosi e un impatto sui profitti aziendali.

Per affrontare queste sfide, è stato sviluppato un sistema di rilevamento intelligente per consentire il rilevamento rapido e preciso dei componenti della cerniera, garantendo l'accuratezza della produzione e migliorando la qualità dell'assemblaggio. Il sistema segue un flusso di lavoro strutturato e utilizza tecnologie di visione artificiale e rilevamento laser per un'ispezione accurata e senza contatto.

Il sistema è progettato per consentire l'ispezione di oltre 1.000 tipi di prodotti di cerniere. Combina tecnologie di visione artificiale, rilevamento laser e servocontrollo per soddisfare varie specifiche delle parti. Una guida lineare e un servomotore guidano il movimento del piano del materiale, consentendo il posizionamento accurato del pezzo per il rilevamento.

Il flusso di lavoro del sistema prevede l'alimentazione del pezzo nell'area di rilevamento, dove due telecamere e un sensore di spostamento laser controllano le dimensioni e la planarità del pezzo. Il processo di rilevamento è adattabile a pezzi con gradini e il sensore di spostamento laser si muove orizzontalmente per ottenere dati oggettivi e accurati sulla planarità. Il rilevamento della forma e della planarità viene completato simultaneamente mentre il pezzo passa attraverso l'area di ispezione.

Il sistema incorpora tecniche di ispezione visiva per misurare la lunghezza totale del pezzo, la posizione relativa e il diametro dei fori del pezzo e la simmetria del foro rispetto alla direzione della larghezza del pezzo. Queste misurazioni sono cruciali per garantire la qualità e la funzionalità delle cerniere. Il sistema applica algoritmi sub-pixel per migliorare ulteriormente la precisione di rilevamento, ottenendo un'incertezza di rilevamento inferiore a 0,005 mm.

Per semplificare il funzionamento e l'impostazione dei parametri, il sistema classifica i pezzi in base ai parametri che devono essere rilevati e assegna loro un codice a barre codificato. Attraverso la scansione del codice a barre, il sistema identifica la tipologia del pezzo ed estrae i corrispondenti parametri di rilevamento dai disegni del prodotto. Il sistema esegue quindi il rilevamento visivo e laser, confronta i risultati con i parametri effettivi e genera report.

L'applicazione del sistema di rilevamento ha dimostrato la sua capacità di garantire il rilevamento preciso di pezzi di grandi dimensioni nonostante la risoluzione limitata della visione artificiale. Il sistema genera report statistici completi in pochi minuti e consente l'interoperabilità e l'intercambiabilità dei dispositivi di ispezione. Può essere ampiamente applicato all'ispezione di precisione di cerniere e altri prodotti simili.

I prodotti Cerniera di AOSITE Hardware sono molto apprezzati per la loro alta densità, pelle spessa e buona flessibilità. Queste cerniere non sono solo impermeabili e resistenti all'umidità, ma anche durevoli, il che le rende ideali per l'uso in varie applicazioni negli edifici moderni.