奥斯特,自 1993
门窗铰链对现代建筑的质量和安全起着至关重要的作用。 铰链生产采用高级不锈钢,确保耐用性和可靠性。 然而,传统的冲压生产工艺以及不锈钢的可制造性较差,往往会导致装配时质量分散、精度较低。 目前的检测方式主要依靠量规、卡尺等手工工具进行检测,精度和效率较低,导致不良品率较高,影响企业利润。
为了应对这些挑战,我们开发了智能检测系统,能够快速、精确地检测铰链部件,确保制造精度并提高装配质量。 该系统遵循结构化工作流程,并利用机器视觉和激光检测技术进行非接触式准确检测。
该系统可容纳1000多种铰链产品的检测。 它结合了机器视觉、激光检测和伺服控制技术,可满足各种规格的零件。 直线导轨和伺服电机驱动料台移动,使工件准确定位进行检测。
该系统的工作流程包括将工件送入检测区域,其中两个摄像头和一个激光位移传感器检查工件的尺寸和平整度。 检测过程适应有台阶的工件,激光位移传感器水平移动,获得客观准确的平面度数据。 当工件通过检测区域时,同时完成形状和平面度的检测。
该系统结合机器视觉检测技术来测量工件的总长度、工件孔的相对位置和直径以及工件孔相对于工件宽度方向的对称性。 这些测量对于确保铰链的质量和功能至关重要。 系统应用亚像素算法进一步提高检测精度,实现检测不确定度小于0.005mm。
为了简化操作和参数设置,系统根据需要检测的参数对工件进行分类,并为其分配编码条形码。 系统通过扫描条码识别工件类型,并从产品图纸中提取相应的检测参数。 然后系统进行视觉和激光检测,将结果与实际参数进行比较,并生成报告。
该检测系统的应用证明了其在机器视觉分辨率有限的情况下仍能保证大型工件精确检测的能力。 该系统在几分钟内生成全面的统计报告,并允许检查装置的互操作性和互换性。 可广泛应用于铰链等类似产品的精密检测。
奥斯特五金的铰链产品以其密度高、皮质厚、柔韧性好而受到高度评价。 这些铰链不仅防水防潮,而且耐用,非常适合现代建筑中的各种应用。