Прынцып, структура і ключавая тэхналогія інтэлектуальнай сістэмы кантролю формы і с

Дзвярныя і аконныя завесы гуляюць вырашальную ролю ў якасці і бяспекі сучасных будынкаў. Выкарыстанне высакаякаснай нержавеючай сталі ў вытворчасці завес забяспечвае даўгавечнасць і надзейнасць. Аднак традыцыйны працэс вытворчасці з выкарыстаннем штампоўкі і дрэнная тэхналагічнасць нержавеючай сталі часта прыводзяць да дысперсіі якасці і зніжэння дакладнасці пры зборцы. Цяперашнія метады праверкі, якія абапіраюцца на ручную праверку з выкарыстаннем такіх інструментаў, як датчыкі і штангенцыркулі, маюць нізкую дакладнасць і эфектыўнасць, што прыводзіць да большага ўзроўню дэфектнай прадукцыі і ўплыву на прыбытак прадпрыемства.

Для вырашэння гэтых праблем была распрацавана інтэлектуальная сістэма выяўлення, якая забяспечвае хуткае і дакладнае выяўленне кампанентаў завес, забяспечваючы дакладнасць вытворчасці і паляпшаючы якасць зборкі. Сістэма прытрымліваецца структураванага працоўнага працэсу і выкарыстоўвае тэхналогіі машыннага зроку і лазернага выяўлення для бескантактавага і дакладнага кантролю.

Сістэма прызначана для праверкі больш за 1000 відаў завесных вырабаў. Ён спалучае ў сабе тэхналогіі машыннага зроку, лазернага выяўлення і сервакіравання для задавальнення розных спецыфікацый дэталяў. Лінейная накіроўвалая і серводвигатель прыводзяць у рух стол з матэрыялам, што дазваляе дакладна размясціць нарыхтоўку для выяўлення.

Працоўны працэс сістэмы ўключае падачу нарыхтоўкі ў зону выяўлення, дзе дзве камеры і лазерны датчык перамяшчэння кантралююць памеры і плоскасць нарыхтоўкі. Працэс выяўлення прыстасоўваецца да нарыхтовак са ступенямі, а лазерны датчык перамяшчэння перамяшчаецца гарызантальна для атрымання аб'ектыўных і дакладных даных аб плоскасці. Выяўленне формы і пляскатасці завяршаецца адначасова, калі нарыхтоўка праходзіць праз зону кантролю.

Сістэма ўключае ў сябе метады кантролю машыннага зроку для вымярэння агульнай даўжыні нарыхтоўкі, адноснага размяшчэння і дыяметра адтулін у нарыхтоўцы, а таксама сіметрыі адтуліны ў нарыхтоўцы адносна кірунку шырыні нарыхтоўкі. Гэтыя вымярэнні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці і функцыянальнасці завес. Сістэма прымяняе алгарытмы субпікселяў для далейшага павышэння дакладнасці выяўлення, дасягаючы нявызначанасці выяўлення менш за 0,005 мм.

Для спрашчэння працы і налады параметраў сістэма класіфікуе дэталі на аснове параметраў, якія неабходна вызначыць, і прысвойвае ім закадаваны штрых-код. Сканіруючы штрых-код, сістэма вызначае тып нарыхтоўкі і здабывае адпаведныя параметры выяўлення з чарцяжоў прадукту. Затым сістэма выконвае візуальнае і лазернае выяўленне, параўноўвае вынікі з фактычнымі параметрамі і стварае справаздачы.

Прымяненне сістэмы выяўлення даказала сваю здольнасць забяспечваць дакладнае выяўленне буйнамаштабных нарыхтовак, нягледзячы на ​​абмежаваную раздзяляльнасць машыннага зроку. Сістэма стварае вычарпальныя статыстычныя справаздачы на ​​працягу некалькіх хвілін і забяспечвае ўзаемадзеянне і ўзаемазаменнасць кантрольных прыстасаванняў. Ён можа шырока прымяняцца для дакладнага кантролю завес і іншых падобных вырабаў.

Прадукцыя Hinge ад AOSITE Hardware высока цэніцца за высокую шчыльнасць, тоўстую скуру і добрую гнуткасць. Гэтыя завесы не толькі воданепранікальныя і вільгаценепранікальныя, але і даўгавечныя, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў розных сферах прымянення ў сучасных будынках.