Le principe, la structure et la technologie clé du système d'inspection intelligent de la forme et du s

Les charnières de portes et fenêtres jouent un rôle crucial dans la qualité et la sécurité des bâtiments modernes. L'utilisation d'acier inoxydable de haute qualité dans la production de charnières garantit durabilité et fiabilité. Cependant, le processus de production traditionnel utilisant l'emboutissage et la mauvaise fabricabilité de l'acier inoxydable conduisent souvent à une dispersion de la qualité et à une moindre précision lors de l'assemblage. Les méthodes d'inspection actuelles, qui reposent sur une inspection manuelle utilisant des outils tels que des jauges et des pieds à coulisse, sont peu précises et efficaces, ce qui entraîne des taux de produits défectueux plus élevés et a un impact sur les bénéfices des entreprises.

Pour relever ces défis, un système de détection intelligent a été développé pour permettre une détection rapide et précise des composants de charnière, garantissant ainsi la précision de la fabrication et améliorant la qualité de l'assemblage. Le système suit un flux de travail structuré et utilise des technologies de vision industrielle et de détection laser pour une inspection précise et sans contact.

Le système est conçu pour permettre l’inspection de plus de 1 000 types de produits de charnières. Il combine les technologies de vision industrielle, de détection laser et d’asservissement pour répondre à diverses spécifications de pièces. Un rail de guidage linéaire et un servomoteur entraînent le mouvement de la table de matériaux, permettant à la pièce d'être positionnée avec précision pour la détection.

Le flux de travail du système consiste à amener la pièce à usiner vers la zone de détection, où deux caméras et un capteur de déplacement laser inspectent les dimensions et la planéité de la pièce. Le processus de détection est adaptable aux pièces avec des étapes, et le capteur de déplacement laser se déplace horizontalement pour obtenir des données objectives et précises sur la planéité. La détection de la forme et de la planéité s'effectue simultanément au passage de la pièce dans la zone d'inspection.

Le système intègre des techniques d'inspection par vision industrielle pour mesurer la longueur totale de la pièce, la position relative et le diamètre des trous de la pièce, ainsi que la symétrie du trou de la pièce par rapport à la direction de la largeur de la pièce. Ces mesures sont cruciales pour garantir la qualité et la fonctionnalité des charnières. Le système applique des algorithmes sous-pixels pour améliorer encore la précision de détection, atteignant une incertitude de détection inférieure à 0,005 mm.

Pour simplifier le fonctionnement et le paramétrage, le système classe les pièces en fonction des paramètres qui doivent être détectés et leur attribue un code-barres codé. En scannant le code-barres, le système identifie le type de pièce et extrait les paramètres de détection correspondants à partir des dessins du produit. Le système effectue ensuite une détection visuelle et laser, compare les résultats avec les paramètres réels et génère des rapports.

L'application du système de détection a prouvé sa capacité à assurer une détection précise de pièces à grande échelle malgré une résolution de vision industrielle limitée. Le système génère des rapports statistiques complets en quelques minutes et permet l'interopérabilité et l'interchangeabilité des dispositifs d'inspection. Il peut être largement appliqué à l’inspection de précision des charnières et autres produits similaires.

Les produits de charnière d'AOSITE Hardware sont très appréciés pour leur haute densité, leur cuir épais et leur bonne flexibilité. Ces charnières sont non seulement étanches et résistantes à l'humidité, mais également durables, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans diverses applications dans les bâtiments modernes.