နိယာမ၊ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အဓိကနည်းပညာသည် အသိဉာဏ်ရှိစစ်ဆေးရေးစနစ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် s

တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက် ပတ္တာများသည် ခေတ်မီ အဆောက်အအုံများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပတ္တာထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆင့်မြင့် stainless steel ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။ သို့သော်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် stainless steel ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကိုအသုံးပြု၍ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တပ်ဆင်ချိန်အတွင်း အရည်အသွေးကွဲလွဲခြင်းနှင့် တိကျမှုနည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လက်ရှိစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများသည် တိုင်းတာမှုများနှင့် calipers ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လူကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အားကိုးကာ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုနည်းပါးသောကြောင့် ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းမြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းအမြတ်အစွန်းများကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ပတ္တာအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ဉာဏ်ရည်ထောက်လှမ်းသည့်စနစ်တစ်ခုကို တီထွင်ထားပါသည်။ စနစ်သည် စနစ်ကျသော အလုပ်အသွားအလာကို လိုက်နာပြီး အဆက်အသွယ်မရှိသောနှင့် တိကျသောစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်အမြင်နှင့် လေဆာထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။

ပတ္တာအမျိုးအစား 1,000 ကျော်၏ စစ်ဆေးခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် စနစ်အား ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် စက်ရူပါရုံ၊ လေဆာထောက်လှမ်းမှုနှင့် ဆာဗာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ linear guide rail နှင့် servo motor သည် material table ၏ ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်စေပြီး workpiece ကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် တိကျစွာ နေရာချထားပေးပါသည်။

စနစ်၏လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ကင်မရာနှစ်လုံးနှင့် လေဆာပြောင်းရွေ့မှုအာရုံခံကိရိယာတစ်ခုတို့သည် အလုပ်ပစ္စည်း၏အတိုင်းအတာနှင့် ပြားသွားမှုကို စစ်ဆေးသည့်နေရာကို ထောက်လှမ်းသည့်နေရာကို ကျွေးခြင်းပါဝင်သည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်များပါရှိသော workpieces များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး လေဆာဖြင့် နေရာချထားမှုအာရုံခံကိရိယာသည် ပြားချပ်ချပ်ပေါ်ရှိ ရည်မှန်းချက်နှင့် တိကျသောဒေတာကိုရရှိရန် အလျားလိုက်ရွေ့လျားသည်။ အလုပ်ခွင်သည် စစ်ဆေးရေးဧရိယာကို ဖြတ်သွားသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ညီညာမှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည် ။

အဆိုပါစနစ်တွင် workpiece ၏စုစုပေါင်းအရှည်၊ workpiece အပေါက်များ၏ နှိုင်းရအနေအထားနှင့် အချင်းနှင့် workpiece ၏ width direction နှင့် ဆက်စပ်နေသော workpiece hole ၏ symmetry ကိုတိုင်းတာရန်အတွက် machine vision inspection techniques များပါ၀င်သည် ။ ဤအတိုင်းအတာများသည် ပတ္တာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စနစ်သည် 0.005mm ထက်နည်းသော ထောက်လှမ်းမှု မသေချာမှုကို ရရှိစေရန် ထောက်လှမ်းတိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် စနစ်သည် sub-pixel algorithms ကို အသုံးပြုပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်ကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ စနစ်သည် ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်လိုအပ်သည့် ကန့်သတ်ဘောင်များပေါ်မူတည်၍ အလုပ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားပြီး ၎င်းတို့အား ကုဒ်နံပါတ်ဘားကုဒ်တစ်ခု သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဘားကုဒ်ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် အလုပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ထုတ်ကုန်ပုံများမှ သက်ဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းမှုဘောင်များကို ထုတ်ယူသည်။ ထို့နောက် စနစ်သည် အမြင်အာရုံနှင့် လေဆာ ထောက်လှမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ရလဒ်များကို အမှန်တကယ် ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပေးသည်။

ထောက်လှမ်းမှုစနစ်၏ အသုံးချမှုသည် စက်အမြင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှု အကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း အကြီးစားလုပ်ငန်းခွင်များကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန် ၎င်း၏စွမ်းရည်ကို သက်သေပြထားသည်။ စနစ်သည် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော စာရင်းအင်းအစီရင်ခံစာများကို ထုတ်ပေးပြီး စစ်ဆေးရေးကိရိယာများတွင် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အပြန်အလှန်ဖလှယ်နိုင်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ပတ္တာများနှင့် အခြားအလားတူ ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျစွာ စစ်ဆေးခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချနိုင်သည်။

AOSITE Hardware ၏ Hinge ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ထူထဲသောသားရေနှင့် ကောင်းသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိသည်။ ဤပတ္တာများသည် ရေစိမ်ခံရုံသာမက အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရုံသာမက တာရှည်ခံသောကြောင့် ခေတ်မီအဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။