Princippet, strukturen og nøgleteknologien i det intelligente inspektionssystem for form og s

Dør- og vindueshængsler spiller en afgørende rolle for kvaliteten og sikkerheden i moderne bygninger. Brugen af ​​højkvalitets rustfrit stål i hængselproduktion sikrer holdbarhed og pålidelighed. Imidlertid fører den traditionelle produktionsproces ved brug af stempling og den dårlige fremstillingsevne af rustfrit stål ofte til kvalitetsspredning og lavere præcision under montering. De nuværende inspektionsmetoder, der er afhængige af manuel inspektion ved hjælp af værktøjer som målere og kalibere, har lav nøjagtighed og effektivitet, hvilket resulterer i højere defekte produktrater og påvirker virksomhedens overskud.

For at løse disse udfordringer er der udviklet et intelligent detektionssystem, der muliggør hurtig og præcis detektering af hængselkomponenter, hvilket sikrer fremstillingsnøjagtighed og forbedrer samlingskvaliteten. Systemet følger en struktureret arbejdsgang og anvender maskinsyn og laserdetektionsteknologier til berøringsfri og nøjagtig inspektion.

Systemet er designet til at rumme inspektion af over 1.000 typer hængselprodukter. Den kombinerer maskinsyn, laserdetektion og servostyringsteknologier for at imødekomme forskellige specifikationer af dele. En lineær styreskinne og servomotor driver materialebordets bevægelse, hvilket gør det muligt at placere emnet nøjagtigt til detektering.

Systemets arbejdsgang involverer at føre emnet til detektionsområdet, hvor to kameraer og en laserforskydningssensor inspicerer emnets dimensioner og planhed. Detekteringsprocessen kan tilpasses arbejdsemner med trin, og laserforskydningssensoren bevæger sig vandret for at opnå objektive og nøjagtige data om planhed. Detekteringen af ​​form og fladhed afsluttes samtidig med, at emnet passerer gennem inspektionsområdet.

Systemet inkorporerer maskinsynsinspektionsteknikker til at måle den samlede længde af emnet, den relative position og diameter af emnehullerne og symmetrien af ​​emnehullet i forhold til emnets bredderetning. Disse mål er afgørende for at sikre hængslernes kvalitet og funktionalitet. Systemet anvender sub-pixel-algoritmer for yderligere at forbedre detektionsnøjagtigheden, hvilket opnår en detektionsusikkerhed på mindre end 0,005 mm.

For at forenkle betjening og parameterindstilling klassificerer systemet emner baseret på de parametre, der skal detekteres, og tildeler dem en kodet stregkode. Ved at scanne stregkoden identificerer systemet typen af ​​emne og udtrækker de tilsvarende detektionsparametre fra produkttegninger. Systemet udfører derefter visuel og laserdetektion, sammenligner resultaterne med de faktiske parametre og genererer rapporter.

Anvendelsen af ​​detektionssystemet har bevist sin evne til at sikre præcis detektion af store arbejdsemner på trods af begrænset maskinsynsopløsning. Systemet genererer omfattende statistiske rapporter inden for få minutter og giver mulighed for interoperabilitet og udskiftelighed på inspektionsarmaturer. Det kan anvendes bredt til præcisionsinspektion af hængsler og andre lignende produkter.

AOSITE Hardwares Hinge-produkter er højt værdsat for deres høje tæthed, tykke læder og gode fleksibilitet. Disse hængsler er ikke kun vandtætte og fugttætte, men også holdbare, hvilket gør dem ideelle til brug i forskellige applikationer i moderne bygninger.