Aosite, mula noon 1993
Ang mga bisagra ng pinto at bintana ay may mahalagang papel sa kalidad at kaligtasan ng mga modernong gusali. Ang paggamit ng mataas na grado na hindi kinakalawang na asero sa produksyon ng bisagra ay nagsisiguro ng tibay at pagiging maaasahan. Gayunpaman, ang tradisyonal na proseso ng produksyon gamit ang panlililak at ang mahinang paggawa ng hindi kinakalawang na asero ay kadalasang humahantong sa kalidad ng pagpapakalat at mas mababang katumpakan sa panahon ng pagpupulong. Ang kasalukuyang mga pamamaraan ng inspeksyon, na umaasa sa manu-manong inspeksyon gamit ang mga tool tulad ng mga gauge at calipers, ay may mababang katumpakan at kahusayan, na nagreresulta sa mas mataas na mga rate ng produkto na may sira at nakakaapekto sa kita ng negosyo.
Upang matugunan ang mga hamong ito, binuo ang isang matalinong sistema ng pagtuklas upang paganahin ang mabilis at tumpak na pagtuklas ng mga bahagi ng bisagra, tinitiyak ang katumpakan ng pagmamanupaktura at pagpapabuti ng kalidad ng pagpupulong. Ang system ay sumusunod sa isang structured na daloy ng trabaho at gumagamit ng machine vision at laser detection na teknolohiya para sa non-contact at tumpak na inspeksyon.
Ang sistema ay idinisenyo upang mapaunlakan ang inspeksyon ng higit sa 1,000 mga uri ng mga produkto ng bisagra. Pinagsasama nito ang machine vision, laser detection, at servo control na mga teknolohiya upang matugunan ang iba't ibang mga detalye ng mga bahagi. Ang isang linear na guide rail at servo motor ay nagtutulak sa paggalaw ng materyal na talahanayan, na nagpapahintulot sa workpiece na maiposisyon nang tumpak para sa pagtuklas.
Kasama sa workflow ng system ang pagpapakain sa workpiece sa detection area, kung saan sinisiyasat ng dalawang camera at isang laser displacement sensor ang mga sukat at flatness ng workpiece. Ang proseso ng pagtuklas ay madaling ibagay sa mga workpiece na may mga hakbang, at ang laser displacement sensor ay gumagalaw nang pahalang upang makakuha ng layunin at tumpak na data sa flatness. Ang pagtuklas ng hugis at flatness ay nakumpleto nang sabay-sabay habang ang workpiece ay dumadaan sa lugar ng inspeksyon.
Isinasama ng system ang mga diskarte sa inspeksyon ng machine vision upang sukatin ang kabuuang haba ng workpiece, ang relatibong posisyon at diameter ng mga butas ng workpiece, at ang symmetry ng butas ng workpiece na may kaugnayan sa lapad na direksyon ng workpiece. Ang mga sukat na ito ay mahalaga para matiyak ang kalidad at paggana ng mga bisagra. Naglalapat ang system ng mga sub-pixel na algorithm upang higit na mapahusay ang katumpakan ng pagtuklas, na nakakamit ng kawalan ng katiyakan sa pagtuklas na mas mababa sa 0.005mm.
Upang pasimplehin ang pagpapatakbo at setting ng parameter, inuuri ng system ang mga workpiece batay sa mga parameter na kailangang matukoy at magtalaga sa kanila ng isang naka-code na barcode. Sa pamamagitan ng pag-scan sa barcode, kinikilala ng system ang uri ng workpiece at kinukuha ang kaukulang mga parameter ng pagtuklas mula sa mga guhit ng produkto. Ang system ay nagsasagawa ng visual at laser detection, inihahambing ang mga resulta sa aktwal na mga parameter, at bumubuo ng mga ulat.
Ang aplikasyon ng sistema ng pagtuklas ay napatunayan ang kakayahan nitong tiyakin ang tumpak na pagtuklas ng mga malalaking workpiece sa kabila ng limitadong resolution ng paningin ng makina. Bumubuo ang system ng mga komprehensibong ulat sa istatistika sa loob ng ilang minuto at nagbibigay-daan para sa interoperability at interchangeability sa mga fixture ng inspeksyon. Maaari itong malawak na inilapat sa katumpakan na inspeksyon ng mga bisagra at iba pang katulad na mga produkto.
Ang mga produkto ng Hinge ng AOSITE Hardware ay lubos na pinahahalagahan para sa kanilang mataas na density, makapal na balat, at mahusay na kakayahang umangkop. Ang mga bisagra na ito ay hindi lamang hindi tinatablan ng tubig at moisture-proof ngunit matibay din, na ginagawa itong perpekto para sa paggamit sa iba't ibang mga aplikasyon sa modernong mga gusali.