It prinsipe, struktuer en kaai technology fan de yntelliginte ynspeksje systeem foar de foarm en s

Doar- en finsterskarnieren spylje in krúsjale rol yn 'e kwaliteit en feiligens fan moderne gebouwen. It gebrûk fan heechweardich roestfrij stiel yn skarnierproduksje soarget foar duorsumens en betrouberens. It tradisjonele produksjeproses mei stamping en de minne manufacturability fan roestfrij stiel liede lykwols faak ta kwaliteitsfersprieding en legere presyzje by montage. De hjoeddeistige ynspeksjemetoaden, dy't fertrouwe op manuele ynspeksje mei help fan ark lykas meters en remklauwen, hawwe lege krektens en effisjinsje, wat resulteart yn hegere defekte produktsifers en beynfloedzje bedriuwswinsten.

Om dizze útdagings oan te pakken, is in yntelligint deteksjesysteem ûntwikkele om rappe en krekte deteksje fan hinge-komponinten mooglik te meitsjen, de krektens fan fabrikaazje te garandearjen en de kwaliteit fan de gearstalling te ferbetterjen. It systeem folget in strukturearre workflow en brûkt masinefisy en laserdeteksjetechnologyen foar net-kontakt en krekte ynspeksje.

It systeem is ûntworpen om de ynspeksje fan mear as 1.000 soarten skarnierprodukten te foldwaan. It kombineart masinefisy, laserdeteksje en servokontrôletechnologyen om te foldwaan oan ferskate spesifikaasjes fan dielen. In lineêre gidsrail en servomotor driuwt de beweging fan 'e materiaaltafel, wêrtroch't it wurkstik sekuer pleatst wurde kin foar deteksje.

De workflow fan it systeem omfettet it fiedjen fan it wurkstik nei it deteksjegebiet, wêr't twa kamera's en in laserferpleatsingssensor de dimensjes en flakheid fan it wurkstik ynspektearje. It deteksjeproses is oanpasber foar wurkstikken mei stappen, en de laserferpleatsingssensor beweecht horizontaal om objektive en krekte gegevens oer flatness te krijen. De deteksje fan foarm en platheid wurdt tagelyk foltôge as it wurkstik troch it ynspeksjegebiet giet.

It systeem omfettet techniken foar ynspeksje fan masinefisy om de totale lingte fan it wurkstik te mjitten, de relative posysje en diameter fan 'e workpiece gatten, en de symmetry fan it workpiece gat relatyf oan de breedte rjochting fan it workpiece. Dizze mjittingen binne krúsjaal foar it garandearjen fan de kwaliteit en funksjonaliteit fan 'e skarnieren. It systeem tapast sub-pikselalgoritmen om de deteksjenaaktichheid fierder te ferbetterjen, en berikke in deteksjeûnwissichheid fan minder dan 0.005 mm.

Om de operaasje en parameterynstellingen te ferienfâldigjen, klassifiseart it systeem wurkstikken op basis fan de parameters dy't moatte wurde ûntdutsen en jout se in kodearre barcode. Troch de barcode te scannen, identifisearret it systeem it type wurkstik en ekstrahearret de oerienkommende deteksjeparameters út produkttekeningen. It systeem fiert dan fisuele en laserdeteksje, fergeliket de resultaten mei de eigentlike parameters en genereart rapporten.

De tapassing fan it deteksjesysteem hat syn fermogen bewiisd om krekte deteksje fan grutskalige wurkstikken te garandearjen nettsjinsteande beheinde resolúsje fan masinefisy. It systeem genereart wiidweidige statistyske rapporten binnen minuten en soarget foar ynteroperabiliteit en útwikselberens op ynspeksjearmaturen. It kin wiidweidich tapast wurde foar de krekte ynspeksje fan hinges en oare ferlykbere produkten.

AOSITE Hardware's Hinge-produkten wurde heech wurdearre foar har hege tichtens, dikke lear en goede fleksibiliteit. Dizze hinges binne net allinich wetterdicht en fochtbestindich, mar ek duorsum, wêrtroch't se ideaal binne foar gebrûk yn ferskate tapassingen yn moderne gebouwen.