El principi, l'estructura i la tecnologia clau del sistema d'inspecció intel·ligent per a la forma i s

Les frontisses de portes i finestres tenen un paper crucial en la qualitat i seguretat dels edificis moderns. L'ús d'acer inoxidable d'alta qualitat en la producció de frontisses garanteix la durabilitat i la fiabilitat. No obstant això, el procés de producció tradicional amb estampació i la mala fabricació de l'acer inoxidable sovint condueixen a una dispersió de qualitat i una precisió menor durant el muntatge. Els mètodes d'inspecció actuals, que es basen en la inspecció manual utilitzant eines com indicadors i pinces, tenen poca precisió i eficiència, donant lloc a taxes de productes defectuoses més altes i afectant els beneficis de l'empresa.

Per abordar aquests reptes, s'ha desenvolupat un sistema de detecció intel·ligent que permet una detecció ràpida i precisa dels components de la frontissa, garantint la precisió de fabricació i millorant la qualitat del muntatge. El sistema segueix un flux de treball estructurat i utilitza tecnologies de visió artificial i detecció làser per a una inspecció precisa i sense contacte.

El sistema està dissenyat per donar cabuda a la inspecció de més de 1.000 tipus de productes de frontisses. Combina visió artificial, detecció làser i tecnologies de servocontrol per satisfer diverses especificacions de peces. Un guia lineal i un servomotor impulsen el moviment de la taula de material, permetent que la peça es col·loqui amb precisió per a la seva detecció.

El flux de treball del sistema consisteix a alimentar la peça a l'àrea de detecció, on dues càmeres i un sensor de desplaçament làser inspeccionen les dimensions i la planitud de la peça. El procés de detecció és adaptable a peces de treball amb esglaons, i el sensor de desplaçament làser es mou horitzontalment per obtenir dades objectives i precises sobre la planitud. La detecció de la forma i la planitud es completa simultàniament a mesura que la peça passa per l'àrea d'inspecció.

El sistema incorpora tècniques d'inspecció de visió artificial per mesurar la longitud total de la peça, la posició relativa i el diàmetre dels forats de la peça i la simetria del forat de la peça en relació amb la direcció de l'amplada de la peça. Aquestes mesures són crucials per garantir la qualitat i la funcionalitat de les frontisses. El sistema aplica algorismes de subpíxels per millorar encara més la precisió de la detecció, aconseguint una incertesa de detecció de menys de 0,005 mm.

Per simplificar el funcionament i la configuració de paràmetres, el sistema classifica les peces en funció dels paràmetres que cal detectar i els assigna un codi de barres codificat. En escanejar el codi de barres, el sistema identifica el tipus de peça i extreu els paràmetres de detecció corresponents dels dibuixos del producte. A continuació, el sistema realitza la detecció visual i làser, compara els resultats amb els paràmetres reals i genera informes.

L'aplicació del sistema de detecció ha demostrat la seva capacitat per garantir la detecció precisa de peces de treball a gran escala malgrat la resolució limitada de visió artificial. El sistema genera informes estadístics complets en qüestió de minuts i permet la interoperabilitat i l'intercanviabilitat dels accessoris d'inspecció. Es pot aplicar àmpliament a la inspecció de precisió de frontisses i altres productes similars.

Els productes de frontissa d'AOSITE Hardware són molt apreciats per la seva alta densitat, pell gruixuda i bona flexibilitat. Aquestes frontisses no només són impermeables i resistents a la humitat, sinó que també són duradores, la qual cosa les fa ideals per utilitzar-les en diverses aplicacions en edificis moderns.