Principen, strukturen och nyckelteknologin för det intelligenta inspektionssystemet för form och s

Dörr- och fönstergångjärn spelar en avgörande roll för kvaliteten och säkerheten i moderna byggnader. Användningen av högkvalitativt rostfritt stål i gångjärnsproduktion säkerställer hållbarhet och tillförlitlighet. Den traditionella tillverkningsprocessen med stämpling och den dåliga tillverkningsbarheten av rostfritt stål leder dock ofta till kvalitetsspridning och lägre precision vid montering. De nuvarande inspektionsmetoderna, som förlitar sig på manuell inspektion med hjälp av verktyg som mätare och bromsok, har låg noggrannhet och effektivitet, vilket resulterar i högre andel defekta produkter och påverkar företagets vinster.

För att möta dessa utmaningar har ett intelligent detekteringssystem utvecklats för att möjliggöra snabb och exakt detektering av gångjärnskomponenter, vilket säkerställer tillverkningsnoggrannhet och förbättrar monteringskvaliteten. Systemet följer ett strukturerat arbetsflöde och använder maskinseende och laserdetekteringstekniker för beröringsfri och noggrann inspektion.

Systemet är utformat för att rymma inspektion av över 1 000 typer av gångjärnsprodukter. Den kombinerar maskinseende, laserdetektering och servokontrolltekniker för att tillgodose olika specifikationer av delar. En linjär styrskena och servomotor driver materialbordets rörelse, vilket gör att arbetsstycket kan positioneras exakt för detektering.

Systemets arbetsflöde innebär att arbetsstycket matas till detektionsområdet, där två kameror och en laserförskjutningssensor inspekterar arbetsstyckets dimensioner och planhet. Detekteringsprocessen är anpassningsbar till arbetsstycken med steg, och laserförskjutningssensorn rör sig horisontellt för att få objektiva och exakta data om planhet. Detekteringen av form och planhet slutförs samtidigt som arbetsstycket passerar genom inspektionsområdet.

Systemet innehåller inspektionstekniker för maskinseende för att mäta arbetsstyckets totala längd, den relativa positionen och diametern för arbetsstyckets hål och symmetrin hos arbetsstyckets hål i förhållande till arbetsstyckets breddriktning. Dessa mått är avgörande för att säkerställa kvaliteten och funktionaliteten hos gångjärnen. Systemet tillämpar subpixelalgoritmer för att ytterligare förbättra detektionsnoggrannheten, vilket uppnår en detektionsosäkerhet på mindre än 0,005 mm.

För att förenkla drift och parameterinställning klassificerar systemet arbetsstycken baserat på de parametrar som behöver detekteras och tilldelar dem en kodad streckkod. Genom att skanna streckkoden identifierar systemet typen av arbetsstycke och extraherar motsvarande detektionsparametrar från produktritningar. Systemet utför sedan visuell och laserdetektering, jämför resultaten med de faktiska parametrarna och genererar rapporter.

Tillämpningen av detektionssystemet har bevisat sin förmåga att säkerställa exakt detektering av storskaliga arbetsstycken trots begränsad maskinseendeupplösning. Systemet genererar omfattande statistiska rapporter inom några minuter och möjliggör interoperabilitet och utbytbarhet på inspektionsfixturer. Det kan användas allmänt för precisionsinspektion av gångjärn och andra liknande produkter.

AOSITE Hardwares Hinge-produkter är högt värderade för sin höga densitet, tjocka läder och goda flexibilitet. Dessa gångjärn är inte bara vattentäta och fuktsäkra utan också hållbara, vilket gör dem idealiska för användning i olika applikationer i moderna byggnader.