La principo, strukturo kaj ŝlosila teknologio de la inteligenta inspekta sistemo por la formo kaj s

Pordo- kaj fenestroĉarniroj ludas decidan rolon en la kvalito kaj sekureco de modernaj konstruaĵoj. La uzo de altkvalita neoksidebla ŝtalo en ĉarnira produktado certigas fortikecon kaj fidindecon. Tamen, la tradicia produktada procezo uzanta stampadon kaj la malbona fabrikebleco de neoksidebla ŝtalo ofte kondukas al kvalita disvastigo kaj pli malalta precizeco dum kunigo. La nunaj inspektadmetodoj, fidantaj je mana inspektado uzante ilojn kiel mezuriloj kaj kalibroj, havas malaltan precizecon kaj efikecon, rezultigante pli altajn difektajn produktajn tarifojn kaj influante entreprenajn profitojn.

Por trakti ĉi tiujn defiojn, inteligenta detekta sistemo estis evoluigita por ebligi rapidan kaj precizan detekton de ĉarniraj komponantoj, certigante fabrikadan precizecon kaj plibonigante kunigkvaliton. La sistemo sekvas strukturitan laborfluon kaj utiligas maŝinvizion kaj laserajn detektajn teknologiojn por nekontakta kaj preciza inspektado.

La sistemo estas dizajnita por akomodi la inspektadon de pli ol 1,000 specoj de ĉarniraj produktoj. Ĝi kombinas maŝinvizion, laseran detekton kaj servokontrolajn teknologiojn por plenumi diversajn specifojn de partoj. Lineara gvidrelo kaj servomotoro movas la movadon de la materiala tablo, permesante al la laborpeco esti poziciigita precize por detekto.

La laborfluo de la sistemo implikas nutri la laborpecon al la detekta areo, kie du fotiloj kaj lasera movosensilo inspektas la dimensiojn kaj platecon de la laborpeco. La detekta procezo estas adaptebla al laborpecoj kun ŝtupoj, kaj la lasera movosensilo moviĝas horizontale por akiri objektivajn kaj precizajn datumojn pri plateco. La detekto de formo kaj plateco estas kompletigita samtempe kiam la laborpeco pasas tra la inspektadareo.

La sistemo enhavas maŝinviziajn inspektajn teknikojn por mezuri la totalan longon de la laborpeco, la relativan pozicion kaj diametron de la laborpectruoj, kaj la simetrion de la laborpeca truo rilate al la larĝdirekto de la laborpeco. Ĉi tiuj mezuradoj estas decidaj por certigi la kvaliton kaj funkciecon de la ĉarniroj. La sistemo aplikas sub-pikselajn algoritmojn por plu plibonigi detektan precizecon, atingante detektan necertecon malpli ol 0.005mm.

Por simpligi operacion kaj parametran agordon, la sistemo klasifikas laborpecojn surbaze de la parametroj kiuj devas esti detektitaj kaj asignas al ili koditan strekkodon. Skanante la strekkodon, la sistemo identigas la specon de laborpeco kaj ĉerpas la respondajn detektajn parametrojn el produktaj desegnaĵoj. La sistemo tiam elfaras vidan kaj laseran detekton, komparas la rezultojn kun la realaj parametroj, kaj generas raportojn.

La aplikado de la detekta sistemo pruvis sian kapablon certigi precizan detekton de grandskalaj laborpecoj malgraŭ limigita rezolucio de maŝinvido. La sistemo generas ampleksajn statistikajn raportojn ene de minutoj kaj permesas kunfunkcieblecon kaj interŝanĝeblecon pri inspektaj fiksaĵoj. Ĝi povas esti vaste aplikita al la preciza inspektado de ĉarniroj kaj aliaj similaj produktoj.

La ĉarniroj de AOSITE Hardware estas tre aprezitaj pro sia alta denseco, dika ledo kaj bona fleksebleco. Ĉi tiuj ĉarniroj estas ne nur akvorezistaj kaj malsekeco, sed ankaŭ daŭraj, igante ilin idealaj por uzo en diversaj aplikoj en modernaj konstruaĵoj.