Die beginsel, struktuur en sleuteltegnologie van die intelligente inspeksiestelsel vir die vorm en s

Deur- en vensterskarniere speel 'n deurslaggewende rol in die kwaliteit en veiligheid van moderne geboue. Die gebruik van hoëgraadse vlekvrye staal in skarnierproduksie verseker duursaamheid en betroubaarheid. Die tradisionele produksieproses deur gebruik te maak van stempels en die swak vervaardigbaarheid van vlekvrye staal lei egter dikwels tot gehalteverspreiding en laer presisie tydens samestelling. Die huidige inspeksiemetodes, wat staatmaak op handmatige inspeksie deur gebruik te maak van gereedskap soos meters en kalipers, het 'n lae akkuraatheid en doeltreffendheid, wat lei tot hoër defektiewe produkkoerse en 'n impak op ondernemingswinste.

Om hierdie uitdagings die hoof te bied, is 'n intelligente opsporingstelsel ontwikkel om vinnige en presiese opsporing van skarnierkomponente moontlik te maak, om vervaardigingsakkuraatheid te verseker en samestellingskwaliteit te verbeter. Die stelsel volg 'n gestruktureerde werkvloei en gebruik masjienvisie en laseropsporingstegnologie vir nie-kontak en akkurate inspeksie.

Die stelsel is ontwerp om die inspeksie van meer as 1 000 soorte skarnierprodukte te akkommodeer. Dit kombineer masjienvisie, laseropsporing en servobeheertegnologieë om aan verskeie spesifikasies van onderdele te voldoen. ’n Lineêre geleidingsspoor en servomotor dryf die beweging van die materiaaltafel aan, waardeur die werkstuk akkuraat geposisioneer kan word vir opsporing.

Die werkvloei van die stelsel behels die voeding van die werkstuk na die opsporingsarea, waar twee kameras en 'n laserverplasingsensor die afmetings en platheid van die werkstuk inspekteer. Die opsporingsproses is aanpasbaar by werkstukke met stappe, en die laserverplasingsensor beweeg horisontaal om objektiewe en akkurate data oor platheid te verkry. Die opsporing van vorm en platheid word gelyktydig voltooi as die werkstuk deur die inspeksiearea gaan.

Die stelsel inkorporeer masjienvisie-inspeksietegnieke om die totale lengte van die werkstuk, die relatiewe posisie en deursnee van die werkstukgate, en die simmetrie van die werkstukgat relatief tot die breedterigting van die werkstuk te meet. Hierdie metings is van kardinale belang om die kwaliteit en funksionaliteit van die skarniere te verseker. Die stelsel pas sub-pixel-algoritmes toe om opsporing akkuraatheid verder te verbeter, om 'n opsporingsonsekerheid van minder as 0.005 mm te bereik.

Om die werking en parameterinstelling te vereenvoudig, klassifiseer die stelsel werkstukke op grond van die parameters wat opgespoor moet word en ken 'n gekodeerde strepieskode aan hulle toe. Deur die strepieskode te skandeer, identifiseer die stelsel die tipe werkstuk en onttrek die ooreenstemmende opsporingsparameters uit produktekeninge. Die stelsel voer dan visuele en laseropsporing uit, vergelyk die resultate met die werklike parameters en genereer verslae.

Die toepassing van die opsporingstelsel het sy vermoë bewys om presiese opsporing van grootskaalse werkstukke te verseker ten spyte van beperkte masjienvisie-resolusie. Die stelsel genereer omvattende statistiese verslae binne minute en maak voorsiening vir interoperabiliteit en uitruilbaarheid op inspeksie-toebehore. Dit kan wyd toegepas word op die presiese inspeksie van skarniere en ander soortgelyke produkte.

AOSITE Hardware se skarnierprodukte word hoog aangeslaan vir hul hoë digtheid, dik leer en goeie buigsaamheid. Hierdie skarniere is nie net waterdig en vogdig nie, maar ook duursaam, wat hulle ideaal maak vir gebruik in verskeie toepassings in moderne geboue.