O princípio, estrutura e tecnologia chave do sistema de inspeção inteligente para formas e formatos

As dobradiças de portas e janelas desempenham um papel crucial na qualidade e segurança dos edifícios modernos. O uso de aço inoxidável de alta qualidade na produção de dobradiças garante durabilidade e confiabilidade. No entanto, o processo de produção tradicional que utiliza estampagem e a baixa capacidade de fabricação do aço inoxidável muitas vezes levam à dispersão da qualidade e à menor precisão durante a montagem. Os métodos de inspeção atuais, que dependem da inspeção manual utilizando ferramentas como medidores e paquímetros, têm baixa precisão e eficiência, resultando em maiores taxas de produtos defeituosos e impactando os lucros das empresas.

Para enfrentar esses desafios, foi desenvolvido um sistema de detecção inteligente para permitir a detecção rápida e precisa de componentes de dobradiça, garantindo a precisão da fabricação e melhorando a qualidade da montagem. O sistema segue um fluxo de trabalho estruturado e utiliza tecnologias de visão mecânica e detecção a laser para inspeção precisa e sem contato.

O sistema foi projetado para acomodar a inspeção de mais de 1.000 tipos de produtos de dobradiças. Ele combina tecnologias de visão de máquina, detecção de laser e servocontrole para atender a diversas especificações de peças. Um trilho-guia linear e um servo motor acionam o movimento da mesa de material, permitindo que a peça de trabalho seja posicionada com precisão para detecção.

O fluxo de trabalho do sistema envolve alimentar a peça até a área de detecção, onde duas câmeras e um sensor de deslocamento a laser inspecionam as dimensões e o nivelamento da peça. O processo de detecção é adaptável a peças com etapas, e o sensor de deslocamento a laser se move horizontalmente para obter dados objetivos e precisos sobre planicidade. A detecção de forma e planicidade é concluída simultaneamente à medida que a peça passa pela área de inspeção.

O sistema incorpora técnicas de inspeção de visão mecânica para medir o comprimento total da peça de trabalho, a posição relativa e o diâmetro dos furos da peça de trabalho e a simetria do furo da peça de trabalho em relação à direção da largura da peça de trabalho. Estas medidas são cruciais para garantir a qualidade e funcionalidade das dobradiças. O sistema aplica algoritmos de subpixel para melhorar ainda mais a precisão da detecção, alcançando uma incerteza de detecção inferior a 0,005 mm.

Para simplificar a operação e a configuração de parâmetros, o sistema classifica as peças com base nos parâmetros que precisam ser detectados e atribui-lhes um código de barras codificado. Ao ler o código de barras, o sistema identifica o tipo de peça e extrai os parâmetros de detecção correspondentes dos desenhos do produto. O sistema então realiza detecção visual e a laser, compara os resultados com os parâmetros reais e gera relatórios.

A aplicação do sistema de detecção comprovou sua capacidade de garantir a detecção precisa de peças de grande escala, apesar da resolução limitada da visão mecânica. O sistema gera relatórios estatísticos abrangentes em minutos e permite interoperabilidade e intercambialidade em dispositivos de inspeção. Pode ser amplamente aplicado na inspeção de precisão de dobradiças e outros produtos similares.

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