Aosite, sindsdien 1993
Deur- en raamscharnieren spelen een cruciale rol in de kwaliteit en veiligheid van moderne gebouwen. Het gebruik van hoogwaardig roestvrij staal bij de scharnierproductie zorgt voor duurzaamheid en betrouwbaarheid. Het traditionele productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van stempelen en de slechte maakbaarheid van roestvrij staal leiden echter vaak tot kwaliteitsverlies en lagere precisie tijdens de montage. De huidige inspectiemethoden, die gebaseerd zijn op handmatige inspectie met behulp van hulpmiddelen zoals meters en schuifmaten, hebben een lage nauwkeurigheid en efficiëntie, wat resulteert in hogere productpercentages met defecten en een impact heeft op de bedrijfswinsten.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is een intelligent detectiesysteem ontwikkeld dat een snelle en nauwkeurige detectie van scharniercomponenten mogelijk maakt, waardoor de productienauwkeurigheid wordt gegarandeerd en de assemblagekwaliteit wordt verbeterd. Het systeem volgt een gestructureerde workflow en maakt gebruik van machine vision- en laserdetectietechnologieën voor contactloze en nauwkeurige inspectie.
Het systeem is ontworpen voor de inspectie van ruim 1.000 soorten scharnierproducten. Het combineert machine vision-, laserdetectie- en servobesturingstechnologieën om tegemoet te komen aan verschillende specificaties van onderdelen. Een lineaire geleiderail en servomotor drijven de beweging van de materiaaltafel aan, waardoor het werkstuk nauwkeurig kan worden gepositioneerd voor detectie.
De workflow van het systeem omvat het aanvoeren van het werkstuk naar het detectiegebied, waar twee camera's en een laserverplaatsingssensor de afmetingen en vlakheid van het werkstuk inspecteren. Het detectieproces is aanpasbaar aan werkstukken met stappen, en de laserverplaatsingssensor beweegt horizontaal om objectieve en nauwkeurige gegevens over vlakheid te verkrijgen. De detectie van vorm en vlakheid wordt gelijktijdig voltooid terwijl het werkstuk door het inspectiegebied gaat.
Het systeem omvat machine vision-inspectietechnieken om de totale lengte van het werkstuk, de relatieve positie en diameter van de werkstukgaten en de symmetrie van het werkstukgat ten opzichte van de breedterichting van het werkstuk te meten. Deze afmetingen zijn cruciaal om de kwaliteit en functionaliteit van de scharnieren te garanderen. Het systeem past subpixelalgoritmen toe om de detectienauwkeurigheid verder te verbeteren, waardoor een detectieonzekerheid van minder dan 0,005 mm wordt bereikt.
Om de bediening en parameterinstelling te vereenvoudigen, classificeert het systeem werkstukken op basis van de parameters die moeten worden gedetecteerd en wijst er een gecodeerde barcode aan toe. Door de barcode te scannen identificeert het systeem het type werkstuk en haalt het de bijbehorende detectieparameters uit producttekeningen. Het systeem voert vervolgens visuele en laserdetectie uit, vergelijkt de resultaten met de werkelijke parameters en genereert rapporten.
De toepassing van het detectiesysteem heeft zijn vermogen bewezen om nauwkeurige detectie van grootschalige werkstukken te garanderen, ondanks de beperkte machine vision-resolutie. Het systeem genereert binnen enkele minuten uitgebreide statistische rapporten en maakt interoperabiliteit en uitwisselbaarheid van inspectiearmaturen mogelijk. Het kan op grote schaal worden toegepast voor de precisie-inspectie van scharnieren en andere soortgelijke producten.
De Hinge-producten van AOSITE Hardware worden zeer gewaardeerd vanwege hun hoge dichtheid, dik leer en goede flexibiliteit. Deze scharnieren zijn niet alleen water- en vochtbestendig, maar ook duurzaam, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in diverse toepassingen in moderne gebouwen.