Принципот, структурата и клучната технологија на интелигентниот систем за инспекција за обликот и с

Шарките на вратите и прозорците играат клучна улога во квалитетот и безбедноста на модерните згради. Употребата на висококвалитетен нерѓосувачки челик во производството на шарки обезбедува издржливост и сигурност. Сепак, традиционалниот производствен процес со употреба на печат и лошата изработка на нерѓосувачки челик често доведува до квалитетна дисперзија и помала прецизност за време на склопувањето. Тековните методи на инспекција, кои се потпираат на рачна проверка со помош на алатки како мерачи и дебеломер, имаат мала точност и ефикасност, што резултира со повисоки стапки на неисправни производи и влијае на профитот на претпријатието.

За да се одговори на овие предизвици, развиен е интелигентен систем за откривање за да овозможи брзо и прецизно откривање на компонентите на шарките, обезбедувајќи прецизност на производството и подобрување на квалитетот на склопувањето. Системот следи структуриран работен тек и користи технологии за машинско гледање и ласерско откривање за бесконтактна и точна проверка.

Системот е дизајниран да овозможи проверка на преку 1.000 видови производи на шарки. Комбинира машинско гледање, ласерско откривање и серво-контрола технологии за да се грижи за различни спецификации на делови. Линеарна водилка и серво мотор го придвижуваат движењето на масата на материјалот, овозможувајќи му на работното парче точно да се постави за откривање.

Работниот тек на системот вклучува внесување на работното парче во областа за откривање, каде што две камери и сензор за ласерско поместување ги проверуваат димензиите и плошноста на работното парче. Процесот на откривање е прилагодлив на работните парчиња со чекори, а сензорот за поместување на ласерот се движи хоризонтално за да добие објективни и точни податоци за плошноста. Откривањето на обликот и плошноста се завршува истовремено кога работното парче поминува низ просторот за инспекција.

Системот вклучува техники за инспекција на машинскиот вид за мерење на вкупната должина на работното парче, релативната положба и дијаметар на дупките на работното парче и симетријата на дупката на работното парче во однос на насоката на ширината на работното парче. Овие мерења се клучни за обезбедување на квалитетот и функционалноста на шарките. Системот применува алгоритми за под-пиксели за дополнително да ја подобри точноста на откривањето, постигнувајќи несигурност за откривање помала од 0,005 mm.

За да се поедностави работата и поставувањето на параметрите, системот ги класифицира работните парчиња врз основа на параметрите што треба да се откријат и им доделува кодиран баркод. Со скенирање на бар-кодот, системот го идентификува типот на работното парче и ги извлекува соодветните параметри за откривање од цртежите на производот. Системот потоа врши визуелно и ласерско откривање, ги споредува резултатите со вистинските параметри и генерира извештаи.

Примената на системот за откривање ја докажа својата способност да обезбеди прецизно откривање на големи работни парчиња и покрај ограничената резолуција на машинскиот вид. Системот генерира сеопфатни статистички извештаи за неколку минути и овозможува интероперабилност и заменливост на инспекциските тела. Може да се примени нашироко за прецизна инспекција на шарки и други слични производи.

Производите на AOSITE Hardware's Hinge се високо ценети поради нивната висока густина, густата кожа и добрата флексибилност. Овие шарки не се само водоотпорни и отпорни на влага, туку и издржливи, што ги прави идеални за употреба во различни апликации во модерни згради.