Prinsippet, strukturen og nøkkelteknologien til det intelligente inspeksjonssystemet for form og s

Dør- og vindushengsler spiller en avgjørende rolle for kvaliteten og sikkerheten til moderne bygninger. Bruken av høyverdig rustfritt stål i hengselproduksjon sikrer holdbarhet og pålitelighet. Imidlertid fører den tradisjonelle produksjonsprosessen ved bruk av stempling og den dårlige produksjonsevnen til rustfritt stål ofte til kvalitetsspredning og lavere presisjon under montering. De nåværende inspeksjonsmetodene, som er avhengige av manuell inspeksjon ved bruk av verktøy som målere og kalipere, har lav nøyaktighet og effektivitet, noe som resulterer i høyere produktandeler og påvirker bedriftens fortjeneste.

For å møte disse utfordringene er det utviklet et intelligent deteksjonssystem for å muliggjøre rask og presis deteksjon av hengselkomponenter, som sikrer produksjonsnøyaktighet og forbedrer monteringskvaliteten. Systemet følger en strukturert arbeidsflyt og bruker maskinsyn og laserdeteksjonsteknologier for berøringsfri og nøyaktig inspeksjon.

Systemet er designet for å imøtekomme inspeksjon av over 1000 typer hengselprodukter. Den kombinerer maskinsyn, laserdeteksjon og servokontrollteknologier for å imøtekomme ulike spesifikasjoner for deler. En lineær styreskinne og servomotor driver bevegelsen til materialbordet, slik at arbeidsstykket kan plasseres nøyaktig for deteksjon.

Arbeidsflyten til systemet innebærer å mate arbeidsstykket til deteksjonsområdet, hvor to kameraer og en laserforskyvningssensor inspiserer dimensjonene og flatheten til arbeidsstykket. Deteksjonsprosessen kan tilpasses arbeidsstykker med trinn, og laserforskyvningssensoren beveger seg horisontalt for å få objektive og nøyaktige data om flathet. Deteksjonen av form og flathet fullføres samtidig som arbeidsstykket passerer gjennom inspeksjonsområdet.

Systemet inkluderer inspeksjonsteknikker for maskinsyn for å måle arbeidsstykkets totale lengde, den relative posisjonen og diameteren til arbeidsstykkehullene, og symmetrien til arbeidsstykkehullet i forhold til arbeidsstykkets bredderetning. Disse målingene er avgjørende for å sikre kvaliteten og funksjonaliteten til hengslene. Systemet bruker underpikselalgoritmer for å forbedre deteksjonsnøyaktigheten ytterligere, og oppnår en deteksjonsusikkerhet på mindre enn 0,005 mm.

For å forenkle betjening og parameterinnstilling, klassifiserer systemet arbeidsstykker basert på parameterne som må detekteres og tildeler dem en kodet strekkode. Ved å skanne strekkoden identifiserer systemet typen arbeidsstykke og trekker ut de tilsvarende deteksjonsparametrene fra produkttegningene. Systemet utfører deretter visuell og laserdeteksjon, sammenligner resultatene med de faktiske parameterne og genererer rapporter.

Anvendelsen av deteksjonssystemet har bevist sin evne til å sikre presis deteksjon av store arbeidsstykker til tross for begrenset maskinsynsoppløsning. Systemet genererer omfattende statistiske rapporter i løpet av minutter og gir mulighet for interoperabilitet og utskiftbarhet på inspeksjonsarmaturer. Det kan brukes mye til presisjonsinspeksjon av hengsler og andre lignende produkter.

AOSITE Hardwares Hinge-produkter er høyt verdsatt for sin høye tetthet, tykke skinn og gode fleksibilitet. Disse hengslene er ikke bare vanntette og fuktsikre, men også holdbare, noe som gjør dem ideelle for bruk i ulike bruksområder i moderne bygninger.