Láimhseálann Doras Cófra Treoir Ceannaigh

1. Roghnú láimhseáil cistine: Ná roghnaigh an iomarca uigeachtaí le haghaidh Láimhseálann an chomh-aireachta cistine. Toisc go n-úsáidtear an chistin níos minice, tá an deataigh olacha mór, agus níl na láimhseálann le iomarca uigeachtaí éasca a ghlanadh tar éis a bheith daite le deataigh olacha. Má chuirtear an láimhseáil sa chistin, ba cheart duit ábhair marthanacha agus resistant creimeadh a roghnú. Is rogha maith é láimhseálacha cóimhiotal alúmanaim don chistin.

2. Roghnú láimhseála i limistéar an halla: Áirítear ar na lámha sa réimse seo den chuid is mó lámha an chomh-aireachta halla agus na comh-aireachta bróg. Ba chóir go gcuirfeadh na lámha a chuirtear i gcomh-aireachta an halla béim ar a dtionscnamh.

3. Roghnú Láimhseálann do chaibinéid bróg: ba chóir aird a thabhairt ar a fheidhmiúlacht, agus ba chóir Láimhseálann aon-cheann a bhfuil a dath agus a bpainéal gar dá chéile a roghnú ionas nach gcuirfí bac ar úsáid na cistine.

Cad iad na hábhair a bhaineann le láimhseáil an dorais? Tar éis an t-alt seo a thabhairt isteach, tá a fhios agam freisin ábhar an láimhseála sonrach. Tá súil agam nuair a cheannaíonn tú an láimhseáil, is féidir leat a fhios conas ábhar an láimhseála dorais a roghnú, ionas gur féidir leat láimhseáil doras atá éasca le húsáid a roghnú le húsáid laethúil Níl sé éasca botúin a dhéanamh, rud a fhágann go bhfuil éifeachtaí nó trioblóidí éagsúla ann. .

3. Roghnaigh sleamhnáin tarraiceán le haghaidh tástála allamuigh

Is beag an fhriotaíocht atá ag iarnród sleamhnáin tarraiceán dea-chomh-aireachta nuair a dhéantar é a bhrú agus a tharraingt, agus nuair a tharraingítear an t-iarnród sleamhnáin go dtí an deireadh, ní thitfidh an tarraiceán as nó ní thitfidh sé amach. Is féidir leat freisin an tarraiceán a tharraingt amach ar an láthair agus cliceáil ar sé le do lámh chun an drawer a fheiceáil Cibé an bhfuil looseness ann, cibé an bhfuil fuaim creaking ann. Ag an am céanna, i gcás inar dealraitheach friotaíocht agus athléimneacht an sleamhnáin drawer le linn an phróisis tarraingthe amach tarraiceán, agus cibé an bhfuil sé réidh, ní mór duit freisin a bhrú agus a tharraingt arís agus arís eile ar an láthair, agus é a urramú chun a chinneadh.

4. Aithint cáilíochta na sleamhnáin tarraiceán comh-aireachta

Nuair a bhíonn caibinéid á roghnú agat, is é cáilíocht an chruach iarnróid sleamhnáin drawer an ceann is tábhachtaí freisin. Is féidir tarraiceáin comh-aireachta maith a tharraingt amach gan scipeáil, agus is furasta iad a dhíchóimeáil. Tá tiús éagsúla cruach agus meáchain ualachiompartha éagsúla ag sonraíochtaí éagsúla tarraiceáin. Tuigtear go bhfuil tarraiceán 0.6 méadar ar leithead de bhranda mór, an cruach sleamhnáin tarraiceán beagnach 3mm tiubh, agus is féidir leis an gcumas ualachiompartha 40-50 kg a bhaint amach. Nuair a bhíonn tú ag ceannach, is féidir leat an tarraiceán a tharraingt amach agus é a bhrú go crua le do lámh féachaint an scaoilfidh sé, an squeak nó an iompóidh sé.

5. ulóga le haghaidh sleamhnáin tarraiceán comh-aireachta

Is iad ulóga plaisteacha, liathróidí cruach, agus níolón caitheamh-resistant na trí ábhar ulóige is coitianta le haghaidh sleamhnáin tarraiceán comh-aireachta. Ina measc, tá an níolón caitheamh-resistant den chéad scoth. Mar gheall ar úsáid na teicneolaíochta Meiriceánach DuPont, tá tréithe brú agus tarraingt réidh, ciúin agus ciúin, agus rebound bog ag an ulóg seo. Brúigh agus tarraing an tarraiceán le méar amháin. Níor cheart go mbeadh aon astringency agus gan torann.

Cibé an bhfuil an eipidéim ina chontúirt nó ina deis dár gcuideachtaí trádála eachtracha ag brath ar éifeachtacht chomhtháthaithe slabhra tionsclaíoch ár gcuideachta.

Is é comórtas an lae inniu ná iomaíocht an tslabhra tionsclaíoch, agus beidh tionchar ag comhtháthú ranna éagsúla laistigh den fhiontar agus in aghaidh an tsrutha agus anuas den fhiontair ar iomaíochas an fhiontair. Is é croílár iomaíochta na bhfiontar ná éifeachtacht bhailiú faisnéise agus próiseáil sonraí agus scaipeadh slabhra iomlán an tionscail.

Fanann gné smaointeoireachta na bainistíochta corparáidí ag amanna éagsúla, fanann cuid acu fós san aois thionsclaíoch, agus tá roinnt bosses tagtha chun cinn san aois sonraí cheana féin.

San aois thionsclaíoch, is é sin, sna 1990í, níl an fhaisnéis trédhearcach, agus níl mórán bealaí ag tomhaltóirí chun táirgí a thuiscint. Trí olltáirgeadh, sábhálann fiontair daonchumhachta trí threalamh tionsclaíoch agus léiríonn siad éifeachtacht ama. Sábháil costais trí bhaisceanna agus déan cainníochtaí móra táirgí leis na sonraíochtaí céanna. Tá atriall táirgí mall, ag baint amach scála an mhargaidh.

San aois sonraí, tá an fhaisnéis go bunúsach trédhearcach, agus tá go leor bealaí ag tomhaltóirí chun táirgí a thuiscint. Tuigeann cuideachtaí riachtanais tomhaltóirí, seoladh táirgí pearsantaithe a luaithe is féidir, agus buachan trí éifeachtúlacht próiseála sonraí. Tá atriall táirge an-tapa.

Modhanna Próiseála Thar Lear agus Rialú Cáilíochta le haghaidh Insí Doras

Tá modhanna níos forbartha glactha ag monaróirí eachtracha chun insí dorais a tháirgeadh, go háirithe don dearadh traidisiúnta a léirítear i bhFíor 1. Úsáideann na monaróirí seo meaisíní táirgeachta insí dorais, ar uirlisí meaisín comhcheangailte iad a chuireann ar chumas páirteanna breise a mhonarú mar chomhpháirteanna coirp agus dorais. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas ná an t-ábhar (suas le 46 méadar ar fad) a chur i umar, áit a ndéanann an uirlis meaisín é a ghearradh go huathoibríoch agus na codanna a shuíomh le haghaidh muilleoireachta, druileála agus nósanna imeachta riachtanacha eile. Ansin cuirtear na codanna críochnaithe le chéile nuair a bhíonn na próisis meaisínithe go léir críochnaithe. Laghdaíonn an modh seo na hearráidí a tharlaíonn de bharr suímh arís agus arís eile, rud a chinntíonn cruinneas tríthoiseach. Ina theannta sin, tá an uirlis meaisín feistithe le gléas monatóireachta stádais trealaimh a dhéanann monatóireacht ar pharaiméadair cháilíocht an táirge i bhfíor-am. Déantar aon saincheisteanna a thuairisciú agus a choigeartú go pras.

Chun rialú cáilíochta a choinneáil le linn cóimeála hinge, úsáidtear tástálaí chasmhóiminte oscailte iomlán. Déanann an tástálaí seo tástálacha chasmhóiminte agus uillinne oscailte ar na hinsí cóimeáilte agus taifeadann sé na sonraí go léir. Cinntíonn sé seo 100% chasmhóiminte agus rialú uillinn, agus ní théann ach na codanna sin a théann tríd an tástáil chasmhóiminte ar aghaidh chuig an bpróiseas sníomh bioráin don tionól deiridh. Le linn an phróisis seamaithe swing, braite braiteoirí suímh iolracha paraiméadair ar nós trastomhas an ceann seafta seamaithe agus airde an leicneáin, a ráthú go gcomhlíonann an chasmhóiminte na ceanglais.

Modhanna Próiseála Baile agus Rialú Cáilíochta d'Insí Doras

Faoi láthair, is éard atá i gceist leis an bpróiseas táirgthe ginearálta le haghaidh páirteanna insí dorais comhchosúla ná cruach céachta fuar-tharraingthe a cheannach agus é a chur faoi ilphróisis meaisínithe, mar shampla gearradh, snasú, díbhurrú, braite lochtanna, muilleoireacht, druileáil, etc. Chomh luath agus a phróiseáiltear na codanna comhlachta agus na codanna dorais, cuirtear le chéile iad trí bhrú a dhéanamh ar an bushing agus ar an bioráin. Áirítear leis an trealamh a úsáidtear meaisíní sábhadóireachta, meaisíní críochnú, meaisíní iniúchta cáithníní maighnéadacha, meaisíní pollta, meaisíní druileála ardluais, meaisíní muilleoireachta cumhachtacha, agus go leor eile.

Maidir le modhanna rialaithe cáilíochta, glactar le meascán d'iniúchadh samplála próisis agus féin-chigireacht oibreora. Baintear úsáid as gnáth-mhodhanna iniúchta éagsúla, lena n-áirítear teanntáin, tomhasairí gan dul, calipers, micriméadair, agus reanna casmhóiminte. Mar sin féin, tá an t-ualach oibre iniúchta trom, agus déantar an chuid is mó de na hiniúchtaí tar éis an táirgthe, rud a chuireann teorainn leis an gcumas aon saincheisteanna a d'fhéadfadh a bheith ann le linn an phróisis a bhrath. Is minic a bhíonn tionóiscí cáilíochta baisceanna mar thoradh air seo. Soláthraíonn Tábla 1 aiseolas ardchaighdeáin ón OEM do na trí bhaisc dheireanacha de insí dorais, ag cur béime ar neamhéifeachtúlacht an chórais rialaithe cáilíochta atá ann faoi láthair, rud a fhágann go bhfuil sástacht úsáideoirí íseal.

Chun aghaidh a thabhairt ar cheist an ráta ard scrapála, tá sé beartaithe an próiseas táirgthe agus rialú cáilíochta insí dorais a anailísiú agus a fheabhsú trí na céimeanna seo a leanas:

1. Déan anailís ar an bpróiseas meaisínithe do na codanna comhlacht hinge dorais, na páirteanna dorais, agus an próiseas tionóil, ag measúnú an phróisis reatha agus na modhanna rialaithe cáilíochta.

2. Cuir teoiric rialaithe próisis staitistiúil i bhfeidhm chun próisis scrogaill cáilíochta a aithint sa phróiseas táirgthe hinge dorais agus bearta ceartaitheacha a mholadh.

3. An córas rialaithe cáilíochta reatha a fheabhsú trí athphleanáil.

4. Bain úsáid as samhlacha matamaitice chun méid a thuar trí pharaiméadair phróisis an inse dorais a shamhaltú.

Trí dhíriú ar na gnéithe seo, tá sé mar aidhm feabhas a chur ar éifeachtúlacht rialaithe cáilíochta agus léargais luachmhara a sholáthar d'fhiontair den chineál céanna. Tá Crua-earraí AOSITE, atá bródúil as seirbhís den scoth a thairiscint do chustaiméirí, speisialaithe i dtáirgeadh insí dorais ardchaighdeáin le blianta fada anuas. Tá aitheantas faighte ag a thiomantas do na táirgí crua-earraí is fearr a sholáthar ó chustaiméirí ar fud an domhain agus ó institiúidí idirnáisiúnta éagsúla.

1.

Is tionscadal é tionscadal paisinéirí éadrom comhlacht leathan atá deartha go hiomlán bunaithe ar shonraí agus a úsáideann na buntáistí a bhaineann le sonraí digiteacha cruinn, modhnuithe tapa, agus comhéadan gan uaim le dearadh struchtúrach. Comhtháthaíonn sé cruth, struchtúr agus samhaltú digiteach gan uaim le linn phróiseas an tionscadail. Trí chéimeanna anailíse féidearthachta struchtúracha a thabhairt isteach, baineann an tionscadal amach na spriocanna a bhaineann le féidearthacht struchtúrach agus samhaltú sásúil, agus scaoileann sé an dearadh deiridh i bhfoirm sonraí. Tá sé thar a bheith tábhachtach iniúchadh a dhéanamh ar sheicliosta analógach dhigitigh CAS ag gach céim. Tá sé mar aidhm ag an alt seo anailís dhomhain a sholáthar ar dhearadh hinge an dorais cúil.

2. Socrú ais inse an dorais cúil:

Tá príomhfhócas na hanailíse ar ghluaisne tosaigh ar leagan amach ais hinge agus ar chinneadh an struchtúir inse. Chun freastal ar riachtanais oscailt an dorais chúl 270 céim, ní mór an t-insí a bheith flush le dromchla CAS agus uillinn claonta oiriúnach a bheith aige. Léiríonn na céimeanna seo a leanas an próiseas anailíse:

a. Déan suíomh Z-direction an hinge níos ísle a chinneadh, a mheasann an spás le haghaidh socrú pláta athneartaithe agus méid an phróisis táthú.

b. Socraigh an phríomhchuid den inse bunaithe ar threo Z an inse íochtair agus cinnigh suíomhanna ceithre-ais an chórais ceithre-nasc.

c. Bain úsáid as an modh trasnaithe cónúil chun uillinn claonta agus réamhchlaonadh na gceithre ais a aimsiú.

d. Déan suíomh na hinge uachtarach a chinneadh bunaithe ar an achar idir na hinsí uachtaracha agus íochtaracha.

e. Déan príomhranna na insí uachtaracha agus íochtaracha a shocrú go mion, ag smaoineamh ar dhéantúsaíocht, imréiteach oiriúnach, agus spás struchtúrach an mheicníocht nasctha ceithre bharra.

f. Déan anailís gluaiseachta DMU chun anailís a dhéanamh ar ghluaiseacht an dorais chúl agus seiceáil an t-achar sábháilteachta le linn an phróisis oscailte.

g. Coigeartaigh paraiméadair uillinn claonta ais hinge, uillinn claonta ar aghaidh, fad slat nasctha, agus fad idir na insí uachtaracha agus íochtaracha chun anailís a dhéanamh ar fhéidearthacht oscailt an dorais chúl. Mura n-éiríonn leis na coigeartuithe, is gá an dromchla CAS a mhodhnú.

3. Scéim deartha hinge dorais cúil:

Glacann an hinge doras cúil meicníocht nasctha ceithre bharra. Mar gheall ar an gcoigeartú cruth, moltar trí rogha dearaidh:

3.1 Scéim 1: Cinntíonn sé ailíniú le dromchla an CAS agus leis an líne scaradh, ach tá míbhuntáistí ann maidir le cuma agus rioscaí struchtúracha.

3.2 Scéim 2: Protrudes na insí amach chun deireadh a chur le bearnaí leis an doras cúil sa treo X agus soláthraíonn sé buntáistí struchtúracha.

3.3 Scéim 3: Meaitseálann dromchla seachtrach na insí le dromchla CAS ach tá bearna mór idir naisc dorais.

Tar éis anailís chomparáideach agus plé le hinnealtóirí samhaltú, socraítear gurb é an tríú scéim an réiteach is fearr.

4. Achoimre:

Chun an struchtúr insí a dhearadh ní mór fachtóirí éagsúla a bhreithniú mar struchtúr, cruth agus barrfheabhsú. Ceadaíonn an cur chuige dearadh chun cinn i gcéim deartha CAS do riachtanais struchtúracha a chomhlíonadh agus cuma ardchaighdeáin a choinneáil. Roghnaítear an tríú scéim chun athruithe ar an dromchla seachtrach a íoslaghdú, ag cinntiú comhsheasmhacht san éifeacht samhaltú. Tá Crua-earraí AOSITE tiomanta d'fheabhsú leanúnach ar cháilíocht an táirge agus cuireann sé spiorad an cheardaí i bhfeidhm ar mhonarú. Le fócas ar R&D, tá Crua-earraí AOSITE ina phríomh-mhonaróir uirlisí sa tionscal.

An bhfuil tú réidh chun tumadóireacht a dhéanamh i saol na {blog_title}? Bí réidh le bheith gafa, spreagtha agus eolasach agus muid ag fiosrú gach eolas atá ar an ábhar spreagúil seo. Cibé an saineolaí seasoned thú nó díreach ag tosú amach, tá rud éigin do gach duine sa bhlagphost seo. Mar sin faigh cupán caife agus bí ar do chompord mar tá muid ar tí tumadh domhain a dhéanamh ar shaol iontach {blog_title}.