Vodnik za nakup kljuk za vrata omar

1. Izbira kuhinjskih ročajev: Ne izberite preveč tekstur za ročaje kuhinjskih omaric. Ker se kuhinja pogosteje uporablja, je masten dim velik, ročajev s preveč teksturami pa po madežu z mastnim dimom ni enostavno očistiti. Če je ročaj nameščen v kuhinji, morate izbrati trpežne in korozijsko odporne materiale. Ročaji iz aluminijeve zlitine so dobra izbira za kuhinjo.

2. Izbira ročajev v predsobnem delu: Med ročaje na tem področju sodijo predvsem ročaji predsobne omare in omarice za čevlje. Ročaji, nameščeni v omari na hodniku, morajo poudariti njihovo pobudo.

3. Izbira ročajev za omarice za čevlje: paziti je treba na njihovo funkcionalnost, izbrati je treba enoglave ročaje, katerih barva in plošča sta blizu drug drugemu, da ne ovirajo uporabe kuhinje.

Kakšni so materiali vratnega ročaja? Po uvodu tega članka poznam tudi material določenega ročaja. Upam, da boste ob nakupu kljuke vedeli, kako izbrati material kljuke, da boste lahko izbrali kljuko, ki je enostavna za vsakodnevno uporabo. Ni lahko delati napak, ki povzročajo različne učinke ali težave .

3. Izberite drsna stekla za terenski preizkus

Dobra tirnica za predale v omari ima zelo majhen upor, ko jo potiskate in vlečete, in ko drsnik potegnete do konca, predal ne bo padel ali se prevrnil. Lahko tudi izvlečete predal na kraju samem in kliknete nanj z roko, da vidite, ali je predal zrahljan, ali je slišati škripanje. Hkrati morate, kje se pojavita upor in prožnost drsenja predala med postopkom izvleka predala in ali je gladek, na kraju samem večkrat potisniti in potegniti ter opazovati.

4. Identifikacija kakovosti drsnikov predalov v omaricah

Pri izbiri omaric je najpomembnejša tudi kvaliteta jeklenih vodil za predale. Dobre predale omaric je mogoče izvleči, ne da bi jih prevrnili, in jih je enostavno razstaviti. Različne specifikacije predalov imajo različne debeline jekla in različne nosilne teže. Razume se, da je 0,6 metra širok predal velike blagovne znamke, jekleni drsnik predala debel skoraj 3 mm, nosilnost pa lahko doseže 40-50 kg. Ob nakupu lahko izvlečete predal in ga močno pritisnete z roko, da vidite, če bo popustil, zaškripal ali se obrnil.

5. Jermenice za drsne predale v omaricah

Plastični škripci, jeklene kroglice in najlon, odporen proti obrabi, so trije najpogostejši materiali jermenic za drsnike predalov v omaricah. Med njimi je najlon, odporen proti obrabi, vrhunske kakovosti. Zaradi uporabe ameriške DuPont tehnologije ima ta škripec lastnosti gladkega potiskanja in vlečenja, tihega in tihega ter mehkega odboja. Potisnite in povlecite predal z enim prstom. Ne sme biti trpkosti in hrupa.

Ali je epidemija nevarnost ali priložnost za naša zunanjetrgovinska podjetja, je odvisno od učinkovitosti integracije industrijske verige našega podjetja.

Današnja konkurenca je konkurenca industrijske verige in integracija različnih oddelkov v podjetju ter navzgor in navzdol v podjetju bo vplivala na konkurenčnost podjetja. Bistvo podjetniške konkurence je učinkovitost zbiranja in obdelave podatkov ter diseminacija celotne industrijske verige.

Razsežnost razmišljanja korporativnega upravljanja ostaja v različnih časih, nekateri še vedno ostajajo v industrijski dobi, nekateri šefi pa so se že razvili v dobo podatkov.

V industrijski dobi, torej v devetdesetih letih prejšnjega stoletja, informacije niso transparentne, potrošniki pa imajo malo kanalov za razumevanje izdelkov. Z množično proizvodnjo podjetja prihranijo delovno silo z industrijsko opremo in odražajo časovno učinkovitost. Prihranite stroške s serijami in izdelajte velike količine izdelkov z enakimi specifikacijami. Ponavljanje izdelka je počasno, zmaguje skozi tržni obseg.

V dobi podatkov so informacije načeloma pregledne, potrošniki pa imajo na voljo veliko kanalov za razumevanje izdelkov. Podjetja razumejo potrebe potrošnikov, lansirajo prilagojene izdelke čim prej in zmagajo z učinkovitostjo obdelave podatkov. Ponavljanje izdelka je zelo hitro.

Čezmorske metode obdelave in nadzor kakovosti za tečaje vrat

Tuji proizvajalci so sprejeli naprednejše metode za izdelavo vratnih tečajev, zlasti za tradicionalno zasnovo, prikazano na sliki 1. Ti proizvajalci uporabljajo stroje za proizvodnjo vratnih tečajev, ki so kombinirana strojna orodja, ki omogočajo izdelavo rezervnih delov, kot so sestavni deli karoserije in vrat. Postopek vključuje polaganje materiala (dolžine do 46 metrov) v korito, kjer ga obdelovalni stroj samodejno razreže in pozicionira dele za rezkanje, vrtanje in druge potrebne postopke. Končani deli se nato sestavijo, ko so vsi strojni postopki končani. Ta metoda zmanjša napake, ki jih povzroča ponavljajoče se pozicioniranje, in zagotavlja dimenzijsko natančnost. Poleg tega je obdelovalni stroj opremljen z napravo za spremljanje stanja opreme, ki v realnem času spremlja parametre kakovosti izdelka. Morebitne težave se takoj prijavijo in odpravijo.

Za vzdrževanje nadzora kakovosti med sestavljanjem tečaja se uporablja tester za popolno odpiranje. Ta tester izvaja preskuse navora in kota odpiranja na sestavljenih tečajih in beleži vse podatke. To zagotavlja 100-odstotno kontrolo navora in kota in le tisti deli, ki prestanejo preskus navora, nadaljujejo s postopkom vrtenja čepa za končno montažo. Med postopkom vrtljivega kovičenja več senzorjev položaja zaznava parametre, kot sta premer glave kovične gredi in višina podložke, kar zagotavlja, da navor izpolnjuje zahteve.

Domače metode predelave in nadzor kakovosti vratnih tečajev

Trenutno splošni proizvodni proces za podobne dele vratnih tečajev vključuje nakup hladno vlečenega jekla za plug in njegovo izpostavljanje številnim strojnim postopkom, kot so rezanje, poliranje, odstranjevanje robov, odkrivanje napak, rezkanje, vrtanje itd. Ko so deli karoserije in deli vrat obdelani, se sestavijo s pritiskom puše in zatiča. Uporabljena oprema vključuje žagalne stroje, stroje za končno obdelavo, stroje za pregledovanje magnetnih delcev, stroje za prebijanje, visokohitrostne vrtalne stroje, zmogljive rezkalne stroje in drugo.

Kar zadeva metode nadzora kakovosti, je sprejeta kombinacija inšpekcijskega vzorčenja procesa in samokontrole operaterja. Uporabljajo se različne rutinske inšpekcijske metode, vključno s sponkami, merilniki, ki se ne premikajo, čeljustmi, mikrometri in momentnimi ključi. Vendar je inšpekcijska delovna obremenitev velika in večina inšpekcij se izvede po proizvodnji, kar omejuje zmožnost odkrivanja morebitnih težav med postopkom. To je povzročilo pogoste nesreče glede kakovosti serij. Tabela 1 zagotavlja povratne informacije o kakovosti od proizvajalca originalne opreme za zadnje tri serije vratnih tečajev, pri čemer poudarja neučinkovitost trenutnega sistema nadzora kakovosti, kar vodi v nizko zadovoljstvo uporabnikov.

Da bi rešili vprašanje visoke stopnje odpadkov, je načrtovana analiza in izboljšanje proizvodnega procesa in nadzora kakovosti vratnih tečajev z naslednjimi koraki:

1. Analizirajte obdelovalni proces za dele ohišja vratnih tečajev, dele vrat in postopek montaže, ocenite trenutni postopek in metode nadzora kakovosti.

2. Uporabite teorijo statističnega nadzora procesov za identifikacijo procesov ozkih grl kakovosti v proizvodnem procesu vratnih tečajev in predlaganje korektivnih ukrepov.

3. Izboljšajte trenutni sistem nadzora kakovosti s ponovnim načrtovanjem.

4. Uporabite matematične modele za napovedovanje velikosti z modeliranjem procesnih parametrov tečaja vrat.

Z osredotočanjem na te vidike je cilj izboljšati učinkovitost nadzora kakovosti in zagotoviti dragocene vpoglede za podobna podjetja. AOSITE Hardware, ki se ponaša z odličnimi storitvami za stranke, je že vrsto let specializiran za proizvodnjo visokokakovostnih vratnih tečajev. Njegova predanost zagotavljanju najboljših izdelkov strojne opreme je pridobila priznanje strank po vsem svetu in različnih mednarodnih institucij.

1.

Projekt širokotrupnega lahkega potniškega letala je projekt, ki je v celoti zasnovan na podlagi podatkov in izkorišča prednosti natančnih digitalnih podatkov, hitrih sprememb in brezšivnega vmesnika s strukturno zasnovo. Brezhibno integrira obliko, strukturo in digitalno modeliranje v celotnem procesu projekta. Z uvedbo stopenj analize izvedljivosti konstrukcije projekt doseže cilje konstrukcijske izvedljivosti in zadovoljivega modeliranja ter izda končno zasnovo v obliki podatkov. Pregled videza CAS digitalnega analognega kontrolnega seznama na vsaki stopnji je izjemno pomemben. Namen tega članka je zagotoviti poglobljeno analizo zasnove tečajev zadnjih vrat.

2. Razporeditev osi tečajev zadnjih vrat:

Osrednji poudarek analize gibanja odpiranja je v postavitvi osi tečaja in določitvi strukture tečaja. Da bi izpolnili zahteve po odpiranju zadnjih vrat za 270 stopinj, mora biti tečaj poravnan s površino CAS in imeti primeren kot naklona. Naslednji koraki opisujejo postopek analize:

a. Določite položaj spodnjega tečaja v smeri Z, ki upošteva prostor za razporeditev ojačitvene plošče in velikost postopka varjenja.

B.. Razporedite glavni del tečaja glede na smer Z spodnjega tečaja in določite položaje štirih osi sistema štirih povezav.

c. Določite naklonski kot in naklon štirih osi z metodo stožčastega presečišča.

d. Določite položaj zgornjega tečaja glede na razdaljo med zgornjim in spodnjim tečajem.

e. Natančno razporedite glavne dele zgornjega in spodnjega tečaja, pri čemer upoštevajte možnost izdelave, razdaljo prileganja in strukturni prostor štiripaličnega povezovalnega mehanizma.

f. Izvedite analizo gibanja DMU, ​​da analizirate gibanje zadnjih vrat in preverite varnostno razdaljo med postopkom odpiranja.

g. Prilagodite parametre kota naklona osi tečaja, kota naklona naprej, dolžine ojnice in razdalje med zgornjim in spodnjim tečajem, da analizirate izvedljivost odpiranja zadnjih vrat. Če prilagoditve niso uspešne, je treba površino CAS spremeniti.

3. Shema oblikovanja tečajev zadnjih vrat:

Tečaj zadnjih vrat ima mehanizem za povezavo s štirimi prečkami. Zaradi prilagoditve oblike so predlagane tri možnosti oblikovanja:

3.1 Shema 1: Zagotavlja poravnavo s površino CAS in ločilno linijo, vendar ima pomanjkljivosti v smislu videza in strukturnih tveganj.

3.2 Shema 2: Tečaji štrlijo navzven, da se odpravijo vrzeli z zadnjimi vrati v smeri X in zagotavlja strukturne prednosti.

3.3 Shema 3: Ujema se zunanja površina tečajev s površino CAS, vendar ima velik razmik med povezavami vrat.

Po primerjalni analizi in pogovorih z modelirnimi inženirji je ugotovljeno, da je tretja shema optimalna rešitev.

4. Povzetek:

Oblikovanje strukture šarnirjev zahteva upoštevanje različnih dejavnikov, kot so struktura, oblika in optimizacija. Pristop naprednega načrtovanja v fazi načrtovanja CAS omogoča izpolnjevanje strukturnih zahtev ob ohranjanju visokokakovostnega videza. Tretja shema je izbrana za zmanjšanje sprememb na zunanji površini, kar zagotavlja doslednost učinka modeliranja. AOSITE Hardware je zavezan nenehnemu izboljševanju kakovosti izdelkov in v proizvodnjo uporablja obrtniški duh. S poudarkom na R&R je AOSITE Hardware postal vodilni proizvajalec orodij v industriji.

Ste se pripravljeni potopiti v svet {blog_title}? Pripravite se, da vas bodo očarali, navdihnili in obveščali, ko raziskujemo vse, kar je treba vedeti o tej razburljivi temi. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate, ima ta objava v spletnem dnevniku nekaj za vsakogar. Zato vzemite skodelico kave in se udobno namestite, saj se bomo potopili v fascinanten svet {blog_title}.