아오사이트, 이후 1993
찬장 도어 핸들은 AOSITE Hardware Precision Manufacturing Co.LTD가 시장에서 좋은 평판을 얻는 데 도움이 됩니다. 제품의 생산 과정에 관해서는, 그것은 완전히 최첨단 기술에 의해 만들어지고 우리의 전문 기술자에 의해 완성됩니다. 그것이 매력적인 외관을 가지고 있음을 강조해야 할 한 가지. 우리의 강력한 디자인 팀에 의해 지원, 그것은 절묘하게 디자인됩니다. 또 한 가지 간과해서는 안 될 것은 엄격한 품질 테스트를 거치지 않으면 출시되지 않는다는 점이다.
수년간의 개발을 통해 AOSITE는 고객의 신뢰와 지원을 성공적으로 얻었습니다. 우리 AOSITE에는 해당 브랜드의 제품을 계속 구매하는 충성도 높은 고객이 많이 있습니다. 우리의 판매 기록에 따르면, 브랜드 제품은 수년에 걸쳐 놀라운 판매 성장을 달성했으며 재구매율도 상당히 높습니다. 시장의 요구는 끊임없이 변화하고 있습니다. 우리는 전 세계의 요구를 더 잘 충족시키고 미래에 더 큰 시장 영향력을 얻기 위해 제품을 지속적으로 개선할 것입니다.
우리는 탁월한 운송 서비스를 제공하기 위해 수년간 신뢰할 수있는 물류 회사와 협력 해 왔습니다. AOSITE의 찬장 도어 손잡이를 포함한 각 제품은 완벽한 상태로 목적지에 도착할 것을 보장합니다.
전염병이 우리 대외 무역 회사에 위험인지 기회인지 여부는 회사 산업 체인의 통합 효율성에 달려 있습니다.
오늘날의 경쟁은 산업 체인의 경쟁이며 기업 내 다양한 부서와 기업의 업스트림 및 다운스트림의 통합은 기업의 경쟁력에 영향을 미칠 것입니다. 기업 경쟁의 본질은 전체 산업 체인의 정보 수집 및 데이터 처리 및 보급의 효율성입니다.
기업 경영의 사고 차원은 다른 시대에 머물고 일부는 여전히 산업 시대에 머물며 일부 상사는 이미 데이터 시대로 진화했습니다.
산업화 시대, 즉 1990년대에는 정보가 투명하지 않고 소비자가 제품을 이해할 수 있는 채널이 거의 없습니다. 기업은 대량생산을 통해 산업 설비를 통해 인력을 절약하고 시간 효율성을 반영한다. 배치를 통해 비용을 절감하고 동일한 사양의 제품을 대량 생산합니다. 제품 반복이 느리고 시장 규모를 통해 승리합니다.
데이터 시대에 정보는 기본적으로 투명하고 소비자는 제품을 이해하는 많은 채널을 가지고 있습니다. 기업은 소비자의 요구를 이해하고 가능한 한 빨리 맞춤형 제품을 출시하며 데이터 처리 효율성을 통해 승리합니다. 제품 반복이 매우 빠릅니다.
도어힌지 해외 가공방법 및 품질관리
외국 제조업체들은 특히 그림 1에 표시된 전통적인 디자인의 도어 힌지를 생산하기 위해 보다 진보된 방법을 채택했습니다. 이들 제조업체는 차체 및 도어 부품과 같은 예비 부품을 제조할 수 있는 복합 공작 기계인 도어 힌지 생산 기계를 활용합니다. 이 프로세스에는 공작 기계가 자동으로 재료를 절단하고 밀링, 드릴링 및 기타 필요한 절차를 위해 부품을 배치하는 홈통에 재료(최대 길이 46m)를 넣는 작업이 포함됩니다. 모든 가공 공정이 완료되면 완성된 부품이 조립됩니다. 이 방법은 반복적인 위치 결정으로 인한 오류를 줄이고 치수 정확도를 보장합니다. 또한 공작기계에는 제품 품질 매개변수를 실시간으로 모니터링하는 장비 상태 모니터링 장치가 장착되어 있습니다. 모든 문제는 즉시 보고되고 조정됩니다.
힌지 조립 중 품질 관리를 유지하기 위해 완전 개방 토크 테스터가 사용됩니다. 이 테스터는 조립된 힌지에 대한 토크 및 열림 각도 테스트를 수행하고 모든 데이터를 기록합니다. 이를 통해 100% 토크 및 각도 제어가 보장되며, 토크 테스트를 통과한 부품만 최종 조립을 위한 핀 회전 공정으로 진행됩니다. 스윙 리벳팅 공정 중에 여러 위치 센서가 리벳팅 샤프트 헤드의 직경, 와셔 높이와 같은 매개변수를 감지하여 토크가 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.
도어힌지의 국내 가공방법 및 품질관리
현재 유사한 도어 힌지 부품의 일반적인 생산 공정에는 냉간 압연 쟁기강을 구매하고 절단, 연마, 디버링, 결함 탐지, 밀링, 드릴링 등과 같은 여러 가공 공정을 거치는 작업이 포함됩니다. 차체 부품과 도어 부품을 가공한 후 부싱과 핀을 눌러 조립합니다. 사용되는 장비에는 톱질 기계, 마무리 기계, 자분 검사 기계, 펀칭 기계, 고속 드릴링 기계, 강력한 밀링 기계 등이 포함됩니다.
품질 관리 방법으로는 프로세스 샘플링 검사와 작업자 자체 검사의 조합이 채택됩니다. 클램프, 고노고 게이지, 캘리퍼, 마이크로미터, 토크 렌치 등 다양한 정기 검사 방법이 활용됩니다. 그러나 검사 작업량이 많고 대부분의 검사는 생산 후에 수행되므로 프로세스 중에 잠재적인 문제를 감지하는 능력이 제한됩니다. 이로 인해 배치 품질 사고가 자주 발생했습니다. 표 1은 도어 경첩의 마지막 3개 배치에 대한 OEM의 품질 피드백을 제공하며, 현재 품질 관리 시스템의 비효율성과 낮은 사용자 만족도를 강조합니다.
높은 불량률 문제를 해결하기 위해 다음 단계를 통해 도어 힌지의 생산 공정 및 품질 관리를 분석하고 개선할 계획입니다.:
1. 도어힌지 본체부품, 도어부품, 조립공정에 대한 가공공정을 분석하고, 현행 공정과 품질관리 방법을 평가한다.
2. 통계적 공정관리 이론을 적용하여 도어힌지 생산공정의 품질병목현상을 파악하고 개선방안을 제시합니다.
3. 재계획을 통해 현행 품질관리 시스템을 강화한다.
4. 수학적 모델을 활용하여 도어 힌지의 프로세스 매개변수를 모델링하여 크기를 예측합니다.
이러한 측면에 초점을 맞춤으로써 품질 관리의 효율성을 향상하고 유사한 기업에 귀중한 통찰력을 제공하는 것이 목표입니다. 우수한 고객 서비스 제공을 자랑스럽게 생각하는 AOSITE Hardware는 수년 동안 고품질 도어 경첩 생산을 전문으로 해왔습니다. 최고의 하드웨어 제품을 제공하겠다는 약속은 전 세계 고객과 다양한 국제 기관으로부터 인정을 받았습니다.
1.
광동체 경량승객 프로젝트는 데이터를 기반으로 완벽하게 설계되며, 정확한 디지털 데이터, 빠른 수정, 구조 설계와의 원활한 인터페이스 등의 장점을 활용하는 프로젝트입니다. 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 모양, 구조 및 디지털 모델링을 원활하게 통합합니다. 구조적 타당성 분석 단계를 도입하여 구조적 타당성 및 만족스러운 모델링 목표를 달성하고 최종 설계를 데이터 형태로 공개합니다. 각 단계에서 CAS 디지털 아날로그 체크리스트의 외관 검사는 매우 중요합니다. 이 기사에서는 후면 도어 힌지 디자인에 대한 심층 분석을 제공하는 것을 목표로 합니다.
2. 뒷문 힌지 축 배열:
열림 동작 분석의 핵심 초점은 힌지 축 레이아웃 및 힌지 구조 결정에 있습니다. 후면 도어를 270도 열어야 하는 요구 사항을 충족하려면 힌지가 CAS 표면과 수평을 이루고 적절한 경사각을 가져야 합니다. 다음 단계에서는 분석 프로세스를 간략하게 설명합니다.:
ㅏ. 보강판 배치 공간과 용접 공정 크기를 고려하여 하부힌지의 Z 방향 위치를 결정합니다.
비. 하부힌지의 Z방향을 기준으로 힌지의 메인부를 배치하고 4연동 시스템의 4축 위치를 결정합니다.
씨. 원추형 교차 방법을 사용하여 4개 축의 경사각과 전방 경사를 결정합니다.
디. 상부 경첩과 하부 경첩 사이의 거리를 기준으로 상부 경첩의 위치를 결정합니다.
이자형. 4바 연동 메커니즘의 제작성, 맞춤 간격, 구조적 공간 등을 고려하여 상부 및 하부 힌지의 주요 섹션을 세부적으로 배열합니다.
에프. DMU 움직임 분석을 수행하여 뒷문의 움직임을 분석하고 개폐 과정 중 안전거리를 확인합니다.
g. 힌지축 경사각, 전방 경사각, 커넥팅 로드 길이, 상부 힌지와 하부 힌지 사이의 거리 등의 매개변수를 조정하여 뒷문의 개방 가능성을 분석합니다. 조정이 실패하면 CAS 표면을 수정해야 합니다.
3. 뒷문 힌지 디자인 방식:
뒷문 힌지는 4바 연결 메커니즘을 채택했습니다. 모양 조정으로 인해 세 가지 디자인 옵션이 제안됩니다.:
3.1 Scheme 1: CAS 표면 및 파팅라인과의 정렬을 보장하지만 외관 및 구조적 위험 측면에서 단점이 있습니다.
3.2 방안 2: 힌지를 바깥쪽으로 돌출시켜 뒷문과 X방향의 틈을 없애고 구조적 장점을 제공한다.
3.3 Scheme 3: 힌지의 외부 표면과 CAS 표면이 일치하지만 도어 링크 사이의 간격이 큽니다.
모델링 엔지니어와의 비교 분석 및 논의를 거쳐 세 번째 방식이 최적의 솔루션이라고 결정되었습니다.
4. 요약:
힌지 구조를 설계하려면 구조, 형태, 최적화 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. CAS 설계 단계의 전방 설계 접근 방식을 통해 구조적 요구 사항을 충족하는 동시에 고품질 외관을 유지할 수 있습니다. 세 번째 방식은 외부 표면의 변화를 최소화하여 모델링 효과의 일관성을 보장하기 위해 선택되었습니다. AOSITE Hardware는 제품 품질의 지속적인 개선을 위해 최선을 다하고 있으며 장인 정신을 제조에 적용합니다. R&D에 초점을 맞춘 AOSITE Hardware는 업계 최고의 도구 제조업체가 되었습니다.
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시장과 언어를 바꾸다
