1. Alegerea mânerelor de bucătărie: nu alegeți prea multe texturi pentru mânerele dulapurilor de bucătărie. Pentru ca bucataria este folosita mai des, fumul uleios este mare, iar manerele cu prea multe texturi nu se curata usor dupa ce au fost patate cu fum uleios. Dacă mânerul este plasat în bucătărie, ar trebui să alegeți materiale durabile și rezistente la coroziune. Mânerele din aliaj de aluminiu sunt o alegere bună pentru bucătărie.

2. Selectarea mânerelor în zona holului: mânerele din această zonă includ în principal mânerele dulapului de hol și dulapului de pantofi. Mânerele amplasate în dulapul din hol ar trebui să le sublinieze inițiativa.

3. Selectarea mânerelor pentru dulapuri de pantofi: trebuie acordată atenție funcționalității sale, iar mânerele cu un singur cap a căror culoare și panoul sunt apropiate unele de altele trebuie să fie selectate pentru a nu împiedica utilizarea bucătăriei.

Care sunt materialele mânerului ușii? După introducerea acestui articol, cunosc și materialul mânerului specific. Sper că atunci când cumpărați mânerul, puteți ști să alegeți materialul mânerului ușii, astfel încât să puteți alege un mâner de ușă ușor de utilizat pentru uzul zilnic Nu este ușor să greșiți, provocând diverse efecte sau necazuri .

3. Selectați diapozitivele sertarului pentru testul pe teren

O șină de glisare bună a sertarului dulapului are o rezistență foarte mică atunci când este împinsă și trasă, iar când șina de glisare este trasă până la capăt, sertarul nu se va desprinde sau nu se va răsturna. De asemenea, puteți scoate sertarul pe loc și faceți clic pe el cu mâna pentru a vedea sertarul Dacă există slăbiciune, dacă se aude un scârțâit. În același timp, acolo unde apare rezistența și rezistența alunecării sertarului în timpul procesului de extragere a sertarului și dacă este netedă, trebuie, de asemenea, să împingeți și să trageți de mai multe ori pe loc și să o observați pentru a determina.

4. Identificarea calității glisierelor sertarului dulapului

Atunci când alegeți dulapuri, calitatea șinei de glisare a sertarului din oțel este, de asemenea, cea mai importantă. Sertarele bune ale dulapului pot fi scoase fără să se răstoarne și sunt ușor de dezasamblat. Specificațiile diferite ale sertarelor au grosimi diferite de oțel și greutăți portante diferite. Se înțelege că un sertar de 0,6 metri lățime de o marcă mare, oțelul glisant pentru sertar are o grosime de aproape 3 mm, iar capacitatea portantă poate ajunge la 40-50 kg. La cumpărare, puteți scoate sertarul și îl apăsați puternic cu mâna pentru a vedea dacă se va desprinde, scârțâi sau se va răsturna.

5. Scripete pentru glisiere sertar dulap

Scripetele din plastic, bilele de oțel și nailonul rezistent la uzură sunt cele mai comune trei materiale pentru scripete pentru glisierele sertarului dulapului. Printre acestea, nailonul rezistent la uzură este de calitate superioară. Datorită utilizării tehnologiei americane DuPont, acest scripete are caracteristicile de împingere și tragere lină, silențioasă și silentioasă și rebound moale. Împingeți și trageți sertarul cu un deget. Nu ar trebui să existe astringență și nici zgomot.

Dacă epidemia este un pericol sau o oportunitate pentru companiile noastre de comerț exterior depinde de eficiența integrării lanțului industrial al companiei noastre.

Concurența de astăzi este concurența lanțului industrial, iar integrarea diferitelor departamente în cadrul întreprinderii și în amonte și în aval a întreprinderii va afecta competitivitatea întreprinderii. Esența competiției între întreprinderi este eficiența colectării informațiilor și a prelucrării și difuzării datelor întregului lanț industrial.

Dimensiunea de gândire a managementului corporativ rămâne în momente diferite, unii rămân încă în era industrială, iar unii șefi au evoluat deja în era datelor.

În era industrială, adică în anii 1990, informația nu este transparentă, iar consumatorii au puține canale de înțelegere a produselor. Prin producția de masă, întreprinderile economisesc forță de muncă prin echipamente industriale și reflectă eficiența timpului. Economisiți costuri prin loturi și fabricați cantități mari de produse cu aceleași specificații. Iterația produsului este lentă, câștigând la scara pieței.

În era datelor, informațiile sunt practic transparente, iar consumatorii au multe canale pentru înțelegerea produselor. Companiile înțeleg nevoile consumatorilor, lansează produse personalizate cât mai curând posibil și câștigă prin eficiența prelucrării datelor. Iterația produsului este foarte rapidă.

Metode de prelucrare în străinătate și control al calității pentru balamalele ușilor

Producătorii străini au adoptat metode mai avansate pentru producerea balamalelor pentru uși, în special pentru designul tradițional prezentat în Figura 1. Acești producători folosesc mașini de producție pentru balamale pentru uși, care sunt mașini-unelte combinate care permit fabricarea de piese de schimb, cum ar fi componentele caroseriei și ale ușilor. Procesul presupune plasarea materialului (de până la 46 de metri lungime) într-un jgheab, unde mașina-uneltă îl taie automat și poziționează piesele pentru frezare, găurire și alte proceduri necesare. Piesele finite sunt apoi asamblate odată ce toate procesele de prelucrare sunt finalizate. Această metodă reduce erorile cauzate de poziționările repetate, asigurând acuratețea dimensională. În plus, mașina unealtă este echipată cu un dispozitiv de monitorizare a stării echipamentului care monitorizează parametrii de calitate a produsului în timp real. Orice probleme sunt raportate și ajustate prompt.

Pentru a menține controlul calității în timpul asamblarii balamalei, este utilizat un tester de cuplu de deschidere completă. Acest tester efectuează teste de cuplu și unghi de deschidere pe balamalele asamblate și înregistrează toate datele. Acest lucru asigură controlul 100% al cuplului și al unghiului și numai acele părți care trec testul de cuplu trec la procesul de filare a știfturilor pentru asamblarea finală. În timpul procesului de nituire, senzorii de poziție multipli detectează parametri precum diametrul capului arborelui de nituire și înălțimea șaibei, garantând că cuplul îndeplinește cerințele.

Metode interne de prelucrare și control al calității pentru balamalele ușilor

În prezent, procesul general de producție pentru piese similare de balamale pentru uși implică achiziționarea de oțel de plug tras la rece și supunerea acestuia la mai multe procese de prelucrare, cum ar fi tăierea, lustruirea, debavurarea, detectarea defectelor, frezarea, găurirea etc. Odată ce părțile caroseriei și părțile ușilor sunt prelucrate, acestea sunt asamblate prin apăsarea bucșei și a știftului. Echipamentele utilizate includ mașini de tăiat, mașini de finisare, mașini de inspecție a particulelor magnetice, mașini de perforat, mașini de găurit de mare viteză, mașini de frezat puternice și multe altele.

În ceea ce privește metodele de control al calității, se adoptă o combinație de inspecție prin prelevare de probe de proces și auto-inspecție a operatorului. Sunt utilizate diverse metode de inspecție de rutină, inclusiv cleme, manometre, etriere, micrometre și chei dinamometrice. Cu toate acestea, volumul de muncă de inspecție este mare și majoritatea inspecțiilor sunt efectuate după producție, limitând capacitatea de a detecta eventualele probleme în timpul procesului. Acest lucru a dus la accidente frecvente de calitate a lotului. Tabelul 1 oferă feedback de calitate de la OEM pentru ultimele trei loturi de balamale pentru uși, evidențiind ineficiența sistemului actual de control al calității, ceea ce duce la o satisfacție scăzută a utilizatorului.

Pentru a aborda problema ratei ridicate a deșeurilor, este planificată să se analizeze și să se îmbunătățească procesul de producție și controlul calității balamalelor ușilor prin următorii pași:

1. Analizați procesul de prelucrare pentru părțile corpului balamalei ușii, părțile ușii și procesul de asamblare, evaluând procesul actual și metodele de control al calității.

2. Aplicați teoria controlului statistic al procesului pentru a identifica procesele de blocaj de calitate în procesul de producție a balamalei ușii și propune măsuri corective.

3. Îmbunătățiți sistemul actual de control al calității prin replanificare.

4. Utilizați modele matematice pentru a prezice dimensiunea prin modelarea parametrilor de proces ai balamalei ușii.

Prin concentrarea asupra acestor aspecte, scopul este de a îmbunătăți eficiența controlului calității și de a oferi informații valoroase pentru întreprinderi similare. AOSITE Hardware, care se mândrește cu oferirea unui serviciu excelent pentru clienți, este specializată de mulți ani în producerea de balamale pentru uși de înaltă calitate. Angajamentul său de a furniza cele mai bune produse hardware a câștigat recunoașterea clienților din întreaga lume și a diverselor instituții internaționale.

1.

Un proiect de pasager ușor cu caroserie largă este un proiect care este complet proiectat pe baza datelor și utilizează avantajele datelor digitale precise, modificări rapide și interfață perfectă cu design structural. Acesta integrează perfect forma, structura și modelarea digitală pe tot parcursul procesului de proiect. Prin introducerea etapelor analizei de fezabilitate structurală, proiectul atinge obiectivele de fezabilitate structurală și modelare satisfăcătoare și eliberează proiectul final sub formă de date. Verificarea aspectului CAS digital analog CheckList în fiecare etapă este extrem de importantă. Acest articol își propune să ofere o analiză aprofundată a designului balamalei ușii din spate.

2. Dispunerea axelor balamalei ușii din spate:

Accentul central al analizei mișcării de deschidere se află în structura axei balamalei și determinarea structurii balamalei. Pentru a îndeplini cerințele de deschidere a ușii din spate la 270 de grade, balamaua trebuie să fie la același nivel cu suprafața CAS și să aibă un unghi de înclinare adecvat. Următorii pași descriu procesul de analiză:

A. Determinați poziția în direcția Z a balamalei inferioare, care ia în considerare spațiul pentru aranjarea plăcii de armare și dimensiunea procesului de sudare.

b. Aranjați secțiunea principală a balamalei pe direcția Z a balamalei inferioare și determinați pozițiile pe patru axe ale sistemului cu patru legături.

c. Determinați unghiul de înclinare și înclinarea înainte a celor patru axe folosind metoda intersecției conice.

d. Determinați poziția balamalei superioare pe baza distanței dintre balamalele superioare și inferioare.

e. Aranjați secțiunile principale ale balamalelor superioare și inferioare în detaliu, luând în considerare capacitatea de fabricație, spațiul de fixare și spațiul structural al mecanismului de legătură cu patru bare.

f. Efectuați analiza mișcării DMU pentru a analiza mișcarea ușii din spate și a verifica distanța de siguranță în timpul procesului de deschidere.

g. Reglați parametrii unghiului de înclinare a axei balamalei, unghiul de înclinare înainte, lungimea bielei și distanța dintre balamalele superioare și inferioare pentru a analiza fezabilitatea deschiderii ușii din spate. Dacă ajustările nu au succes, suprafața CAS trebuie modificată.

3. Schema de proiectare a balamalei ușii din spate:

Balamaua ușii din spate adoptă un mecanism de legătură cu patru bare. Datorită ajustării în formă, sunt propuse trei opțiuni de design:

3.1 Schema 1: Asigură alinierea cu suprafața CAS și linia de despărțire, dar prezintă dezavantaje în ceea ce privește aspectul și riscurile structurale.

3.2 Schema 2: Proeminente balamalele spre exterior pentru a elimina golurile cu ușa din spate în direcția X și oferă avantaje structurale.

3.3 Schema 3: Se potrivește suprafața exterioară a balamalelor cu suprafața CAS, dar are un spațiu mare între legăturile ușii.

După o analiză comparativă și discuții cu inginerii de modelare, se stabilește că cea de-a treia schemă este soluția optimă.

4. rezumat:

Proiectarea structurii balamalei necesită luarea în considerare a diverșilor factori, cum ar fi structura, forma și optimizarea. Abordarea de proiectare avansată în etapa de proiectare CAS permite îndeplinirea cerințelor structurale, menținând în același timp un aspect de înaltă calitate. A treia schemă este aleasă pentru a minimiza modificările la suprafața exterioară, asigurând consistența efectului de modelare. AOSITE Hardware se angajează să îmbunătățească continuu calitatea produselor și aplică spiritul meșteșugului în producție. Cu accent pe R&D, AOSITE Hardware a devenit un producător de scule de top în industrie.

Ești gata să te scufunzi în lumea {blog_title}? Pregătește-te să fii captivat, inspirat și informat în timp ce explorăm tot ce este de știut despre acest subiect interesant. Indiferent dacă ești un expert experimentat sau abia la început, această postare pe blog are ceva pentru toată lumea. Așadar, luați o ceașcă de cafea și acomodați-vă pentru că suntem pe cale să ne aruncăm o adâncime în lumea fascinantă a lui {blog_title}.