1. Izbor kuhinjskih ručki: Ne birajte previše tekstura za ručke kuhinjskih ormarića. Budući da se kuhinja češće koristi, zauljeni dim je velik, a ručke s previše teksture nije lako očistiti nakon mrlja od uljnog dima. Ako je ručka postavljena u kuhinji, trebali biste odabrati izdržljive materijale otporne na koroziju. Ručke od aluminijumske legure su dobar izbor za kuhinju.

2. Odabir ručki u području hodnika: Ručke u ovom dijelu uglavnom uključuju ručke ormarića za hodnik i ormarića za cipele. Ručke postavljene u ormariću za hodnik trebale bi naglasiti njihovu inicijativu.

3. Izbor ručki za ormare za cipele: treba obratiti pažnju na njegovu funkcionalnost, a jednoglave ručke čija su boja i ploča bliske jedna drugoj odabrati tako da ne ometaju upotrebu kuhinje.

Koji su materijali kvake na vratima? Nakon uvoda u ovaj članak, znam i materijal određene ručke. Nadam se da ćete prilikom kupovine kvake znati kako odabrati materijal od koje će biti kvaka, tako da možete odabrati kvaku za svakodnevnu upotrebu laku za korištenje Nije lako pogriješiti, izazivajući razne efekte ili probleme .

3. Odaberite slajdove za ladicu za testiranje na terenu

Dobra klizna šina za fioke ormarića ima vrlo mali otpor kada se gura i povlači, a kada se klizna šina povuče do kraja, fioka neće pasti ili se prevrnuti. Možete i na licu mjesta izvući fioku i kliknuti na nju rukom da vidite fioku da li je labav, da li se čuje škripa. Istovremeno, tamo gdje se pojavi otpor i elastičnost klizanja fioke tokom procesa izvlačenja fioke, i da li je glatka, potrebno je i nekoliko puta gurnuti i povući na licu mjesta, i posmatrati da se utvrdi.

4. Kvalitetna identifikacija klizača ladica ormarića

Prilikom odabira ormara najvažniji je i kvalitet čelične šine za ladice. Dobre fioke ormarića mogu se izvući bez prevrtanja i lako se rastavljaju. Različite specifikacije ladica imaju različite debljine čelika i različite nosivosti. Podrazumijeva se da je fioka široke 0,6 metara velikog brenda, čelični klizni čelik debljine skoro 3 mm, a nosivost može doseći 40-50 kg. Prilikom kupovine fioku možete izvući i snažno pritisnuti rukom da vidite da li će se olabaviti, škripati ili prevrnuti.

5. Remenice za klizne ladice ormarića

Plastične remenice, čelične kuglice i najlon otporan na habanje su tri najčešća materijala remenica za klizne ladice ormarića. Među njima je najlon otporan na habanje vrhunskog kvaliteta. Zbog upotrebe američke DuPont tehnologije, ova remenica ima karakteristike glatkog guranja i povlačenja, tihog i tihog, te mekog odskoka. Gurnite i povucite fioku jednim prstom. Ne bi trebalo biti trpkosti i buke.

Da li je epidemija opasnost ili prilika za naše spoljnotrgovinske kompanije zavisi od efikasnosti integracije industrijskog lanca naše kompanije.

Današnja konkurencija je konkurencija industrijskog lanca, a integracija različitih odjela unutar preduzeća i uzvodno i nizvodno od preduzeća će uticati na konkurentnost preduzeća. Suština konkurencije preduzeća je efikasnost prikupljanja informacija i obrade podataka i diseminacije čitavog industrijskog lanca.

Dimenzija razmišljanja korporativnog upravljanja ostaje u različitim vremenima, neki su još uvijek u industrijskom dobu, a neki šefovi su već evoluirali u doba podataka.

U industrijskom dobu, odnosno 1990-ih, informacije nisu transparentne, a potrošači imaju malo kanala za razumijevanje proizvoda. Kroz masovnu proizvodnju, preduzeća štede radnu snagu kroz industrijsku opremu i odražavaju vremensku efikasnost. Uštedite troškove kroz serije i proizvodite velike količine proizvoda sa istim specifikacijama. Iteracija proizvoda je spora, pobjeđuje na tržištu.

U doba podataka, informacije su u osnovi transparentne, a potrošači imaju mnogo kanala za razumijevanje proizvoda. Kompanije razumiju potrebe potrošača, lansiraju personalizirane proizvode što je prije moguće i pobjeđuju kroz efikasnost obrade podataka. Iteracija proizvoda je vrlo brza.

Metode prerade u inostranstvu i kontrola kvaliteta šarki za vrata

Strani proizvođači su usvojili naprednije metode za proizvodnju šarki za vrata, posebno za tradicionalni dizajn prikazan na slici 1. Ovi proizvođači koriste mašine za proizvodnju šarki vrata, koje su kombinovane alatne mašine koje omogućavaju proizvodnju rezervnih delova kao što su karoserija i komponente vrata. Proces uključuje postavljanje materijala (dužine do 46 metara) u korito, gdje ga alatna mašina automatski seče i pozicionira dijelove za glodanje, bušenje i druge potrebne postupke. Gotovi dijelovi se zatim sklapaju kada se završe svi procesi obrade. Ova metoda smanjuje greške uzrokovane ponovljenim pozicioniranjem, osiguravajući točnost dimenzija. Dodatno, alatna mašina je opremljena uređajem za praćenje statusa opreme koji prati parametre kvaliteta proizvoda u realnom vremenu. Svi problemi se odmah prijavljuju i prilagođavaju.

Da bi se održala kontrola kvaliteta tokom montaže šarki, koristi se tester momenta potpunog otvaranja. Ovaj tester provodi test zakretnog momenta i ugla otvaranja na sklopljenim šarkama i bilježi sve podatke. Ovo osigurava 100% kontrolu obrtnog momenta i ugla, a samo oni dijelovi koji prođu test zakretnog momenta nastavljaju sa procesom okretanja klinova za konačni sklop. Tokom procesa okretnog zakivanja, višestruki senzori položaja detektuju parametre kao što su prečnik glave osovine za zakivanje i visina podloške, garantujući da obrtni moment ispunjava zahteve.

Domaće metode obrade i kontrola kvaliteta šarki za vrata

Trenutno, opći proizvodni proces za slične dijelove šarki vrata uključuje kupovinu hladno vučenog čelika za plugove i podvrgavanje višestrukim procesima obrade kao što su rezanje, poliranje, uklanjanje ivica, detekcija grešaka, glodanje, bušenje itd. Nakon što su dijelovi karoserije i dijelovi vrata obrađeni, oni se sastavljaju pritiskom na čahuru i klin. Oprema koja se koristi uključuje mašine za piljenje, mašine za završnu obradu, mašine za magnetnu kontrolu čestica, mašine za probijanje, mašine za bušenje velike brzine, moćne mašine za glodanje i još mnogo toga.

U pogledu metoda kontrole kvaliteta, usvojena je kombinacija inspekcije uzorkovanja procesa i samokontrole operatera. Koriste se različite rutinske metode inspekcije, uključujući stezaljke, mjerne čeljusti, mikrometre i moment ključeve. Međutim, inspekcija je velika, a većina inspekcija se obavlja nakon proizvodnje, ograničavajući mogućnost otkrivanja potencijalnih problema tokom procesa. To je rezultiralo čestim nesrećama kvaliteta serije. Tabela 1 daje povratne informacije o kvalitetu od OEM-a za posljednje tri serije šarki vrata, naglašavajući neefikasnost trenutnog sistema kontrole kvaliteta, što dovodi do niskog zadovoljstva korisnika.

Kako bi se riješio problem visoke stope otpada, planira se analizirati i poboljšati proizvodni proces i kontrolu kvaliteta šarki vrata kroz sljedeće korake:

1. Analizirajte proces obrade dijelova tijela šarki vrata, dijelova vrata i procesa montaže, procjenjujući trenutni proces i metode kontrole kvaliteta.

2. Primijenite teoriju statističke kontrole procesa kako biste identificirali kvalitetne procese uskog grla u procesu proizvodnje šarki vrata i predložili korektivne mjere.

3. Poboljšajte postojeći sistem kontrole kvaliteta kroz ponovno planiranje.

4. Koristite matematičke modele za predviđanje veličine modeliranjem parametara procesa šarke vrata.

Fokusiranjem na ove aspekte, cilj je poboljšati efikasnost kontrole kvaliteta i pružiti vrijedne uvide za slična preduzeća. AOSITE Hardware, koji se ponosi pružanjem odlične usluge kupcima, već dugi niz godina specijaliziran je za proizvodnju visokokvalitetnih šarki za vrata. Njegova posvećenost pružanju najboljih hardverskih proizvoda stekla je priznanje kupaca širom svijeta i raznih međunarodnih institucija.

1.

Projekt širokog karoserije je projekt koji je u potpunosti dizajniran na osnovu podataka i koristi prednosti preciznih digitalnih podataka, brzih modifikacija i besprijekornog sučelja sa strukturalnim dizajnom. On neprimjetno integrira oblik, strukturu i digitalno modeliranje kroz cijeli projektni proces. Uvođenjem faza analize izvodljivosti konstrukcije, projektom se postižu ciljevi izvodljivosti konstrukcije i zadovoljavajućeg modeliranja, a konačni projekat pušta u obliku podataka. Provjera izgleda CAS digitalne analogne CheckList u svakoj fazi je izuzetno važna. Ovaj članak ima za cilj da pruži detaljnu analizu dizajna šarki stražnjih vrata.

2. Raspored šarki stražnjih vrata:

Osnovni fokus analize pokreta otvaranja leži u rasporedu ose šarke i određivanju strukture šarke. Da bi se ispunili zahtjevi otvaranja stražnjih vrata za 270 stepeni, šarka mora biti u ravni sa CAS površinom i imati odgovarajući ugao nagiba. Sljedeći koraci prikazuju proces analize:

a. Odredite položaj donje šarke u smjeru Z, koji uzima u obzir prostor za raspored armaturne ploče i veličinu procesa zavarivanja.

b. Rasporedite glavni dio šarke na osnovu Z smjera donje šarke i odredite položaje četiri osi sistema sa četiri poluge.

c. Odredite ugao nagiba i nagib prema naprijed četiri ose koristeći metodu konusnog presjeka.

d. Odredite položaj gornje šarke na osnovu udaljenosti između gornjih i donjih šarki.

e. Detaljno rasporedite glavne dijelove gornjih i donjih šarki, uzimajući u obzir proizvodnost, razmak prianjanja i strukturni prostor mehanizma za polužje sa četiri poluge.

f. Izvršite analizu kretanja DMU kako biste analizirali kretanje stražnjih vrata i provjerili sigurnosnu udaljenost tokom procesa otvaranja.

g. Podesite parametre ugla nagiba ose šarke, ugla nagiba unapred, dužine klipnjače i rastojanja između gornjih i donjih šarki kako biste analizirali izvodljivost otvaranja zadnjih vrata. Ako podešavanja nisu uspješna, CAS površinu treba modificirati.

3. Shema dizajna šarki stražnjih vrata:

Šarka zadnjih vrata ima mehanizam za povezivanje sa četiri poluge. Zbog prilagođavanja oblika, predložene su tri opcije dizajna:

3.1 Šema 1: Osigurava poravnanje sa površinom CAS i linijom razdvajanja, ali ima nedostatke u pogledu izgleda i strukturalnih rizika.

3.2 Šema 2: Izbacuje šarke prema van kako bi se eliminisale praznine sa zadnjim vratima u X smjeru i pruža strukturalne prednosti.

3.3 Šema 3: Usklađuje vanjsku površinu šarki sa površinom CAS, ali ima veliki razmak između karika vrata.

Nakon uporedne analize i razgovora sa inženjerima modeliranja, utvrđeno je da je treća shema optimalno rješenje.

4. Sažetak:

Dizajniranje strukture šarki zahtijeva razmatranje različitih faktora kao što su struktura, oblik i optimizacija. Pristup naprednom dizajnu u fazi projektiranja CAS omogućava ispunjavanje strukturalnih zahtjeva uz održavanje visokokvalitetnog izgleda. Treća shema je odabrana da minimizira promjene na vanjskoj površini, osiguravajući konzistentnost u efektu modeliranja. AOSITE Hardware je posvećen stalnom poboljšanju kvaliteta proizvoda i primenjuje duh zanatlije u proizvodnji. Sa fokusom na R&D, AOSITE Hardware je postao vodeći proizvođač alata u industriji.

Jeste li spremni zaroniti u svijet {blog_title}? Pripremite se da budete očarani, inspirisani i informisani dok istražujemo sve što se može znati o ovoj uzbudljivoj temi. Bilo da ste iskusni stručnjak ili tek počinjete, ovaj blog post ima za svakoga ponešto. Zato uzmite šoljicu kafe i udobno se smjestite jer ćemo se uskoro zaroniti u fascinantan svijet {blog_title}.