ວິທີການປຸງແຕ່ງໃນຕ່າງປະເທດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບປະຕູຮົ້ວ
ຜູ້ຜະລິດຕ່າງປະເທດໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການຜະລິດປະຕູຮົ້ວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການອອກແບບພື້ນເມືອງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1. ຜູ້ຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດປະຕູຮົ້ວ, ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງຮ່າງກາຍແລະປະຕູ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການວາງວັດສະດຸ (ຍາວເຖິງ 46 ແມັດ) ໃນ trough, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈະຕັດມັນອັດຕະໂນມັດແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງພາກສ່ວນສໍາລັບການ milling, ເຈາະ, ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກປະກອບເມື່ອຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດສໍາເລັດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີອຸປະກອນຕິດຕາມສະຖານະການອຸປະກອນທີ່ຕິດຕາມຕົວກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ບັນຫາໃດຫນຶ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບການລາຍງານທັນທີທັນໃດແລະປັບປຸງ.
ເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການປະກອບ hinge, ເຄື່ອງທົດສອບແຮງບິດເປີດເຕັມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ໂຕທົດສອບນີ້ເຮັດການທົດສອບແຮງບິດ ແລະມຸມເປີດຢູ່ໃນ hinges ປະກອບແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນທັງຫມົດ. ນີ້ຮັບປະກັນ 100% torque ແລະການຄວບຄຸມມຸມ, ແລະພຽງແຕ່ພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານການທົດສອບ torque ດໍາເນີນການກັບຂະບວນການ spinning pin ສໍາລັບການປະກອບສຸດທ້າຍ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ riveting swing, ເຊັນເຊີຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍກວດພົບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວ shaft riveting ແລະຄວາມສູງຂອງ washer ໄດ້, ການຮັບປະກັນ torque ໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
![]()
ວິທີການປຸງແຕ່ງພາຍໃນແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບປະຕູຮົ້ວ
ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການຜະລິດທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນປະຕູຮົ້ວທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຊື້ເຫຼັກກ້າທີ່ດຶງເຢັນແລະຂຶ້ນກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຊັ່ນ: ຕັດ, ຂັດ, ຂັດ, ກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການຂຸດເຈາະ, ການເຈາະ, ແລະອື່ນໆ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍແລະພາກສ່ວນປະຕູຖືກປຸງແຕ່ງ, ພວກມັນໄດ້ຖືກປະກອບໂດຍການກົດພຸ່ມໄມ້ແລະ pin. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ປະກອບມີເຄື່ອງເລື່ອຍ, ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງເຈາະຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງໂມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆ.
ໃນແງ່ຂອງວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການປະສົມປະສານຂອງການກວດກາຕົວຢ່າງຂະບວນການແລະການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ. ວິທີການກວດກາແບບປົກກະຕິຕ່າງໆ, ລວມທັງຕົວຍຶດ, ເກຍໄປ-no-go, calipers, micrometers, ແລະ wrenches torque, ຖືກນໍາໃຊ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວຽກງານກວດກາແມ່ນຫນັກຫນ່ວງ, ແລະການກວດກາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຄຸນນະພາບ batch ເລື້ອຍໆ. ຕາຕະລາງ 1 ສະຫນອງຄໍາຕິຊົມທີ່ມີຄຸນນະພາບຈາກ OEM ສໍາລັບສາມຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງ hinges ປະຕູ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນປະຈຸບັນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້ຕ່ໍາ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ, ມັນໄດ້ຖືກວາງແຜນທີ່ຈະວິເຄາະແລະປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງປະຕູຮົ້ວໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້.:
1. ວິເຄາະຂະບວນການ machining ສໍາລັບພາກສ່ວນຮ່າງກາຍ hinge ປະຕູ, ພາກສ່ວນປະຕູ, ແລະຂະບວນການປະກອບ, ການປະເມີນຂະບວນການປະຈຸບັນແລະວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
![]()
2. ນໍາໃຊ້ທິດສະດີການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິເພື່ອກໍານົດຂະບວນການຂວດທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດປະຕູຮົ້ວແລະສະເຫນີມາດຕະການແກ້ໄຂ.
3. ເສີມຂະຫຍາຍລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນປະຈຸບັນໂດຍຜ່ານການວາງແຜນຄືນໃຫມ່.
4. ໃຊ້ແບບຈໍາລອງທາງຄະນິດສາດເພື່ອຄາດຄະເນຂະຫນາດໂດຍການສ້າງແບບຈໍາລອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງ hinge ປະຕູ.
ໂດຍສຸມໃສ່ບັນດາຂົງເຂດດັ່ງກ່າວ, ເພື່ອແນໃສ່ຍົກສູງປະສິດທິຜົນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າໃຫ້ບັນດາວິສາຫະກິດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຮາດແວ AOSITE, ເຊິ່ງມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການສະເຫນີການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດປະຕູຮົ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງຕົນໃນການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ຈາກລູກຄ້າທົ່ວໂລກແລະສະຖາບັນສາກົນຕ່າງໆ.