1. Selectie keukenhandvatten: Kies niet te veel texturen voor keukenkasthandvatten. Omdat de keuken vaker wordt gebruikt, is de olieachtige rook groot en zijn de handgrepen met te veel texturen niet gemakkelijk schoon te maken nadat ze zijn bevlekt met olieachtige rook. Als het handvat in de keuken wordt geplaatst, moet u kiezen voor duurzame en corrosiebestendige materialen. Handgrepen van aluminiumlegering zijn een goede keuze voor de keuken.

2. Greepselectie in de hal: De handgrepen in dit gebied omvatten voornamelijk de handgrepen van de gangkast en de schoenenkast. De handgrepen die in de gangkast zijn geplaatst, moeten hun initiatief benadrukken.

3. Selectie van handgrepen voor schoenenkasten: er moet aandacht worden besteed aan de functionaliteit ervan, en handgrepen met één kop waarvan de kleur en het paneel dicht bij elkaar liggen, moeten worden gekozen om het gebruik van de keuken niet te belemmeren.

Wat zijn de materialen van de deurklink? Na de inleiding van dit artikel weet ik ook het materiaal van de specifieke handgreep. Ik hoop dat wanneer je het handvat koopt, je weet hoe je het materiaal van de deurklink moet kiezen, zodat je een gebruiksvriendelijke deurklink kunt kiezen voor dagelijks gebruik. Het is niet gemakkelijk om fouten te maken, waardoor verschillende effecten of problemen ontstaan .

3. Selecteer ladegeleiders voor veldtest

Een goede schuifrail van een kastlade heeft zeer weinig weerstand bij het duwen en trekken, en wanneer de schuifrail naar het einde wordt getrokken, valt de lade er niet af of kantelt hij niet. Je kunt de lade ook ter plekke uittrekken en er met je hand op klikken om de lade te zien Of er sprake is van loszitten, of er een krakend geluid is. Tegelijkertijd, waar de weerstand en veerkracht van de ladeschuif tijdens het uittrekken van de lade verschijnen, en of het soepel gaat, moet u ook meerdere keren ter plaatse duwen en trekken en observeren om te bepalen.

4. Kwaliteitsidentificatie van kastladegeleiders

Bij het kiezen van kasten is de kwaliteit van het ladegeleiderstaal ook het belangrijkste. Goede kastlades kunnen worden uitgetrokken zonder te kantelen en ze zijn eenvoudig te demonteren. Verschillende specificaties van laden hebben verschillende staaldiktes en verschillende dragende gewichten. Het is duidelijk dat een 0,6 meter brede lade van een groot merk, het staal van de ladegeleider bijna 3 mm dik is en dat het draagvermogen 40-50 kg kan bedragen. Bij aanschaf kun je de lade uittrekken en er hard op drukken met je hand om te zien of hij los gaat, piept of omslaat.

5. Katrollen voor kastladegeleiders

Kunststof katrollen, stalen kogels en slijtvast nylon zijn de drie meest voorkomende katrolmaterialen voor ladegeleiders in kasten. Onder hen is slijtvast nylon van topkwaliteit. Door het gebruik van de Amerikaanse DuPont-technologie heeft deze katrol de kenmerken van soepel duwen en trekken, stil en stil en zachte rebound. Duw en trek de lade met één vinger. Er mag geen adstringentie en geen lawaai zijn.

Of de epidemie een gevaar of een kans is voor onze buitenlandse handelsbedrijven, hangt af van de integratie-efficiëntie van de industriële keten van ons bedrijf.

De concurrentie van vandaag is de concurrentie van de industriële keten, en de integratie van verschillende afdelingen binnen de onderneming en de upstream en downstream van de onderneming zal het concurrentievermogen van de onderneming beïnvloeden. De essentie van ondernemingsconcurrentie is de efficiëntie van het verzamelen van informatie en het verwerken en verspreiden van gegevens over de gehele industriële keten.

De denkdimensie van corporate management blijft op andere tijden, sommigen blijven in het industriële tijdperk en sommige bazen zijn al geëvolueerd naar het datatijdperk.

In het industriële tijdperk, dat wil zeggen in de jaren negentig, is informatie niet transparant en hebben consumenten weinig kanalen om producten te begrijpen. Door massaproductie besparen bedrijven mankracht door middel van industriële apparatuur en weerspiegelen ze tijdefficiëntie. Bespaar kosten door batches en maak grote hoeveelheden producten met dezelfde specificaties. Productiteratie is traag en wint door marktschaal.

In het datatijdperk is informatie in wezen transparant en hebben consumenten veel kanalen om producten te begrijpen. Bedrijven begrijpen de behoeften van de consument, lanceren zo snel mogelijk gepersonaliseerde producten en winnen door de efficiëntie van gegevensverwerking. Productiteratie is erg snel.

Overzeese verwerkingsmethoden en kwaliteitscontrole voor deurscharnieren

Buitenlandse fabrikanten hebben geavanceerdere methoden toegepast voor het produceren van deurscharnieren, vooral voor het traditionele ontwerp dat wordt weergegeven in figuur 1. Deze fabrikanten maken gebruik van productiemachines voor deurscharnieren, dit zijn gecombineerde werktuigmachines die de productie van reserveonderdelen zoals carrosserie- en deurcomponenten mogelijk maken. Het proces omvat het plaatsen van het materiaal (tot 46 meter lang) in een trog, waar de werktuigmachine het automatisch snijdt en de onderdelen positioneert voor frezen, boren en andere noodzakelijke procedures. De afgewerkte onderdelen worden vervolgens geassembleerd zodra alle bewerkingsprocessen zijn voltooid. Deze methode vermindert fouten veroorzaakt door herhaalde positionering, waardoor maatnauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Bovendien is de werktuigmachine uitgerust met een apparaat dat de status van de apparatuur bewaakt, dat de productkwaliteitsparameters in realtime bewaakt. Eventuele problemen worden direct gemeld en aangepast.

Om de kwaliteitscontrole tijdens de scharniermontage te behouden, wordt een momenttester voor volledige opening gebruikt. Deze tester voert koppel- en openingshoektests uit op de gemonteerde scharnieren en registreert alle gegevens. Dit garandeert 100% koppel- en hoekcontrole, en alleen die onderdelen die de koppeltest doorstaan, gaan door naar het pin-draaiproces voor de eindmontage. Tijdens het zwenkklinknagelproces detecteren meerdere positiesensoren parameters zoals de diameter van de klinknagelkop en de hoogte van de sluitring, waardoor wordt gegarandeerd dat het koppel aan de eisen voldoet.

Binnenlandse verwerkingsmethoden en kwaliteitscontrole voor deurscharnieren

Momenteel omvat het algemene productieproces voor soortgelijke deurscharnieronderdelen de aankoop van koudgetrokken ploegstaal en het onderwerpen ervan aan meerdere bewerkingsprocessen zoals snijden, polijsten, ontbramen, foutdetectie, frezen, boren, enz. Nadat de carrosseriedelen en deurdelen zijn verwerkt, worden ze gemonteerd door op de bus en pin te drukken. De gebruikte apparatuur omvat zaagmachines, afwerkmachines, magnetische deeltjesinspectiemachines, ponsmachines, hogesnelheidsboormachines, krachtige freesmachines en meer.

Wat de kwaliteitscontrolemethoden betreft, wordt een combinatie van procesbemonsteringsinspectie en zelfinspectie door de operator toegepast. Er worden verschillende routine-inspectiemethoden gebruikt, waaronder klemmen, go-no-go-meters, remklauwen, micrometers en momentsleutels. De werklast voor de inspectie is echter zwaar en de meeste inspecties worden na de productie uitgevoerd, waardoor de mogelijkheid om eventuele problemen tijdens het proces op te sporen wordt beperkt. Dit heeft geleid tot frequente ongelukken met de batchkwaliteit. Tabel 1 geeft kwaliteitsfeedback van de OEM voor de laatste drie batches deurscharnieren, waarbij de inefficiëntie van het huidige kwaliteitscontrolesysteem wordt benadrukt, wat leidt tot een lage gebruikerstevredenheid.

Om het probleem van het hoge uitvalpercentage aan te pakken, is het de bedoeling om het productieproces en de kwaliteitscontrole van deurscharnieren te analyseren en te verbeteren door middel van de volgende stappen:

1. Analyseer het bewerkingsproces voor de lichaamsdelen van de deurscharnieren, deuronderdelen en het assemblageproces, en evalueer het huidige proces en de kwaliteitscontrolemethoden.

2. Pas de statistische procescontroletheorie toe om kwaliteitsknelpunten in het productieproces van deurscharnieren te identificeren en corrigerende maatregelen voor te stellen.

3. Verbeter het huidige kwaliteitscontrolesysteem door herplanning.

4. Gebruik wiskundige modellen om de grootte te voorspellen door de procesparameters van het deurscharnier te modelleren.

Door zich op deze aspecten te concentreren, is het doel de efficiëntie van de kwaliteitscontrole te verbeteren en waardevolle inzichten te verschaffen voor soortgelijke ondernemingen. AOSITE Hardware, dat er trots op is een uitstekende klantenservice te bieden, is al jaren gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige deurscharnieren. Haar toewijding om de beste hardwareproducten te leveren heeft erkenning gekregen van klanten over de hele wereld en verschillende internationale instellingen.

1.

Een wide-body light-passagiersproject is een project dat volledig is ontworpen op basis van gegevens en gebruik maakt van de voordelen van nauwkeurige digitale gegevens, snelle aanpassingen en een naadloze interface met structureel ontwerp. Het integreert naadloos vorm, structuur en digitale modellering gedurende het hele projectproces. Door fasen van structurele haalbaarheidsanalyse te introduceren, bereikt het project de doelstellingen van structurele haalbaarheid en bevredigende modellering, en wordt het definitieve ontwerp vrijgegeven in de vorm van gegevens. De inspectie van het uiterlijk van de CAS digitale analoge CheckList in elke fase is uiterst belangrijk. Dit artikel is bedoeld om een ​​diepgaande analyse te geven van het ontwerp van de achterdeurscharnieren.

2. Opstelling van de scharnieras van de achterdeur:

De kern van de analyse van de openingsbeweging ligt op de indeling van de scharnieras en de bepaling van de scharnierstructuur. Om te voldoen aan de eisen om de achterdeur 270 graden te openen, moet het scharnier gelijk liggen met het CAS-oppervlak en een geschikte hellingshoek hebben. De volgende stappen schetsen het analyseproces:

A. Bepaal de Z-richtingpositie van het onderste scharnier, waarbij rekening wordt gehouden met de ruimte voor de plaatsing van de verstevigingsplaten en de grootte van het lasproces.

B. Rangschik het hoofdgedeelte van het scharnier op basis van de Z-richting van het onderste scharnier en bepaal de vierassige posities van het vierscharniersysteem.

C. Bepaal de hellingshoek en de voorwaartse helling van de vier assen met behulp van de methode van kegelsnede.

D. Bepaal de positie van het bovenste scharnier op basis van de afstand tussen het bovenste en onderste scharnier.

e. Rangschik de hoofdsecties van de bovenste en onderste scharnieren in detail, rekening houdend met de maakbaarheid, de passingsspeling en de structurele ruimte van het vierstangenmechanisme.

F. Voer een DMU-bewegingsanalyse uit om de beweging van de achterdeur te analyseren en de veiligheidsafstand tijdens het openingsproces te controleren.

G. Pas de parameters van de hellingshoek van de scharnieras, de voorwaartse hellingshoek, de lengte van de drijfstang en de afstand tussen de bovenste en onderste scharnieren aan om de haalbaarheid van het openen van de achterdeur te analyseren. Als aanpassingen niet succesvol zijn, moet het CAS-oppervlak worden aangepast.

3. Ontwerpschema van de scharnieren van de achterdeur:

Het achterdeurscharnier maakt gebruik van een vierstangenmechanisme. Door de aanpassing in vorm worden drie ontwerpopties voorgesteld:

3.1 Schema 1: Zorgt voor uitlijning met het CAS-oppervlak en de scheidingslijn, maar heeft nadelen qua uiterlijk en structurele risico's.

3.2 Schema 2: Steekt de scharnieren naar buiten om openingen met de achterdeur in de X-richting te elimineren en biedt structurele voordelen.

3.3 Schema 3: Komt overeen met het buitenoppervlak van de scharnieren met het CAS-oppervlak, maar heeft een grote opening tussen de deurverbindingen.

Na een vergelijkende analyse en discussies met modelleringsingenieurs wordt vastgesteld dat het derde schema de optimale oplossing is.

4. Overzicht:

Bij het ontwerpen van de scharnierstructuur moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, zoals structuur, vorm en optimalisatie. De vooruitstrevende ontwerpbenadering in de CAS-ontwerpfase maakt het mogelijk om aan structurele eisen te voldoen met behoud van een hoogwaardige uitstraling. Het derde schema is gekozen om veranderingen aan het buitenoppervlak te minimaliseren, waardoor consistentie in het modelleringseffect wordt gegarandeerd. AOSITE Hardware streeft naar voortdurende verbetering van de productkwaliteit en past de ambachtsgeest toe op de productie. Met een focus op R&D is AOSITE Hardware uitgegroeid tot een toonaangevende gereedschapsfabrikant in de industrie.

Ben je klaar om in de wereld van {blog_title} te duiken? Bereid je voor om gefascineerd, geïnspireerd en geïnformeerd te worden terwijl we alles ontdekken wat er te weten valt over dit spannende onderwerp. Of je nu een doorgewinterde expert bent of net begint, deze blogpost heeft voor ieder wat wils. Dus pak een kop koffie en maak het je gemakkelijk, want we staan ​​op het punt een diepe duik te nemen in de fascinerende wereld van {blog_title}.